[發明專利]一種人防用門框鋼的熱軋成型工藝

有效

• 申請號: 201811465415.0
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN109647880B
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 丁光輝;劉健;劉俊軍;沈曉輝;馬進喜
• 申請（專利權）人: 宿遷南鋼金鑫軋鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/08
• 分類號: B21B1/08
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司 32286
• 代理人: 毛洪梅

本發明提供一種人防用門框鋼的熱軋成型工藝，屬于鋼材加工技術領域，以連鑄坯為原料，采用在開坯粗軋階段通過兩次翻鋼3道次軋制在原料上表面形成豎筋雛形，通過2道次軋制形成斜筋雛形，經過8道次軋制形成副支腿和支腿，最后精軋1道次完成熱軋成型加工。本發明所生產的人防用門框鋼，一次成型，生產效率高，無外觀缺陷，角度精確，厚度均勻。

技術領域

本發明屬于鋼材加工技術領域，具體涉及一種人防用門框鋼的熱軋成型工藝。

背景技術

人防用門框鋼市場需求量較大，目前市場上人防用門框鋼的生產主要由等邊角鋼和兩塊扁鋼焊接而成(如圖1，角鋼3和扁鋼斜筋1、豎筋2焊接而成)，存在焊接質量差、生產效率低、焊接中產生的環境污染、加工成本高等缺陷。

發明內容

本發明的目的是提供一種人防用門框鋼的熱軋成型工藝，一次成型，生產效率高，所生產的人防用門框鋼無外觀缺陷，角度精確，厚度均勻。

本發明提供了如下的技術方案：

一種人防用門框鋼的熱軋成型工藝，包括以下步驟：

S1、選用連鑄坯為原料，加熱開軋，通過第一孔為箱式孔的Φ850軋機軋制2個道次，所述第一孔的下軋制面設有凸起的弧形臺面，使軋件金屬強制向上流動，在坯料上表面形成一個臺階段；

S2、將S1獲得的軋件順時針翻鋼270°，通過第二孔為箱式孔的Φ850軋機軋制1個道次，該熱軋工序給予臺階段面較大的壓下量，使臺階段的側面延伸進行強迫展寬，使之形成豎筋雛形；

S3、將S2獲得的軋件順時針翻鋼90°，通過第三孔為蝶式孔型的Φ850軋機軋制2個道次，對軋件上下部均進行切分，在豎筋雛形的旁邊形成一個斜筋雛形；

S4、分別通過第四孔和第五孔為蝶式孔型的Φ850軋機進行2個道次的軋制，對S3中的豎筋雛形和斜筋雛形進行整形，同時形成相連的副支腿雛形和支腿雛形；

S5、將熱軋機的孔型設計為蝶式孔型的第六孔、第七孔、第八孔、第九孔、第十孔和第十一孔，通過6道次的熱軋工序加工，逐步將豎筋雛形和斜筋雛形加工成型為豎筋和斜筋，副支腿雛形和支腿雛形間的角度逐步過度到100°；

S6、設計Φ650二輥精軋軋機的孔型為第十二孔，進行最后一道熱軋，將副支腿和支腿扳直，同時修正豎筋、斜筋、副支腿和支腿的角度和厚度，即可完成人防用門框鋼的熱軋成型加工。

優選的，所述S1中的原料為250*300連鑄坯。

優選的，所述S1中加熱開軋溫度為1080±20℃。

優選的，所述S1至S4中的Φ850軋機為Φ850二輥可逆式軋機。

優選的，所述S4中第四孔的副支腿雛形和支腿雛形間的角度為130°，第五孔的副支腿雛形和支腿雛形間的角度為125°。

優選的，所述S5中以第六孔、第七孔和第八孔進行的3道次的熱軋工序采用的是Φ750I三輥軋機，以第九孔和第十孔進行的2道次的熱軋工序采用的是Φ650三輥軋機，以第十一孔進行的1道次的熱軋工序采用的是Φ650二輥軋機。

優選的，所述S5中第六孔、第七孔、第八孔、第九孔、第十孔和第十一孔的副支腿雛形和支腿雛形間的角度依次為120°、115°、110°、105°、105°和100°。

優選的，所述S6中第十二孔的副支腿和支腿間的角度為90°。

本發明的有益效果是：

(1)本發明以連鑄坯為原料，采用在開坯粗軋階段通過兩次翻鋼3道次軋制(S1-S2)使在原料上表面形成豎筋雛形；通過2道次軋制形成斜筋雛形(S3)；經過8道次軋制形成副支腿和支腿(S4-S5)；最后精軋1道次(S6)完成熱軋成型加工。