[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋁合金導(dǎo)軌用耐磨耐沖蝕防燒粘涂層及制備與應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811465212.1
• 申請(qǐng)日: 2018-12-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109628871B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許康威;魏大嶺;武笑宇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所
• 主分類(lèi)號(hào): C23C4/06
• 分類(lèi)號(hào): C23C4/06;C23C4/129;C23C4/02;C22C29/08
• 代理公司: 洛陽(yáng)公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 魏新培

1.一種鋁合金導(dǎo)軌用耐磨耐沖蝕防燒粘涂層在鋁合金導(dǎo)軌抗高溫高速焰流燒粘中的應(yīng)用，其特征在于所述的鋁合金導(dǎo)軌用耐磨耐沖蝕防燒粘涂層包含金屬陶瓷層；

所述的金屬陶瓷層包含如下按質(zhì)量百分比計(jì)的組分：Co 10～20%，碳化鎢陶瓷80～90%；

所述的鋁合金導(dǎo)軌用耐磨耐沖蝕防燒粘涂層的制備方法，包含如下步驟：

（1）噴砂處理：對(duì)鋁合金導(dǎo)軌待噴涂面進(jìn)行噴砂處理，以?xún)艋只谋砻妫ＷC涂層與基材結(jié)合良好；

（2）噴涂：噴砂處理后，以鈷和碳化鎢混合粉末為原料，通過(guò)超音速火焰噴涂在鋁合金基體表面上形成金屬陶瓷層，得到鋁合金導(dǎo)軌用耐磨耐沖蝕防燒粘涂層；

步驟（2）中所述的超音速火焰噴涂的燃料為丙烷或煤油，助燃?xì)怏w為氧氣或空氣；

所述的超音速火焰噴涂的條件為：

助燃?xì)怏w壓力為0.2～1.2MPa，燃料壓力0.5～1.5MPa；送粉速度10～40g/min；噴涂距離150～250mm；噴涂角度60～90°；噴涂速度200～500mm/s；噴涂步距2～5mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金導(dǎo)軌用耐磨耐沖蝕防燒粘涂層在鋁合金導(dǎo)軌抗高溫高速焰流燒粘中的應(yīng)用，其特征在于：

步驟（1）中所述的噴砂處理的具體操作為：

采用16～40目的混合棕剛玉砂粒對(duì)鋁合金導(dǎo)軌表面進(jìn)行噴砂粗化。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金導(dǎo)軌用耐磨耐沖蝕防燒粘涂層在鋁合金導(dǎo)軌抗高溫高速焰流燒粘中的應(yīng)用，其特征在于：

所述的噴砂粗化的具體操作為：

噴砂用壓縮空氣必須干燥、無(wú)油，氣壓0.5～0.8MPa，噴射角為90±20°，噴砂距離為0.1～0.2m，噴砂至導(dǎo)軌表面露出亞光色新鮮金屬表面為止。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金導(dǎo)軌用耐磨耐沖蝕防燒粘涂層在鋁合金導(dǎo)軌抗高溫高速焰流燒粘中的應(yīng)用，其特征在于：

所述的助燃?xì)怏w為空氣時(shí)，助燃?xì)怏w壓力0.6～0.8MPa，所述的助燃?xì)怏w為氧氣時(shí)，助燃?xì)怏w壓力0.2～1.2MPa；

所述的燃料為丙烷時(shí)，燃料壓力0.5～0.7MPa，所述的燃料為煤油時(shí)，燃料壓力0.6～1.5MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金導(dǎo)軌用耐磨耐沖蝕防燒粘涂層在鋁合金導(dǎo)軌抗高溫高速焰流燒粘中的應(yīng)用，其特征在于：

步驟（2）中所述的鋁合金導(dǎo)軌用耐磨耐沖蝕防燒粘涂層的厚度為0.1～0.6mm。