[發(fā)明專利]一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片抗FOD能力的評(píng)估方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811464884.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-03 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109815521B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙振華;陸楷楠;陳偉;張鈞賀 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南京航空航天大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G06F30/15 | 分類號(hào): | G06F30/15;G06F30/17;G06F30/23;G06F111/10;G06F119/14 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 張弛 |
| 地址: | 210000 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 航空發(fā)動(dòng)機(jī) 葉片 fod 能力 評(píng)估 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片抗FOD能力的評(píng)估方法,該方法中對(duì)模擬葉片數(shù)值模型進(jìn)行外物損傷的沖擊動(dòng)力學(xué)仿真,得到缺口宏觀特征與外物類型、沖擊速度、沖擊角度之間的關(guān)系,并以此為數(shù)據(jù)依據(jù)確定外物損傷試驗(yàn)條件,利用空氣炮對(duì)模擬葉片進(jìn)行外模擬物損傷試驗(yàn),觀察沖擊缺口的宏觀微觀特征;以葉片前緣危險(xiǎn)位置工作載荷下的靜應(yīng)力與動(dòng)應(yīng)力作為高周疲勞試驗(yàn)的初始靜載與動(dòng)載,對(duì)損傷后的模擬葉片進(jìn)行高周疲勞試驗(yàn),通過(guò)步進(jìn)法得到葉片的高周疲勞強(qiáng)度,根據(jù)高周疲勞試驗(yàn)結(jié)果評(píng)估葉片抗FOD能力;對(duì)少數(shù)的真實(shí)葉片進(jìn)行模擬外物損傷及高周疲勞試驗(yàn)得到其高周疲勞強(qiáng)度,以驗(yàn)證模擬葉片與真實(shí)葉片試驗(yàn)結(jié)果的符合性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片性能測(cè)試領(lǐng)域。
背景技術(shù)
飛機(jī)在跑道或航母甲板起降過(guò)程中,高轉(zhuǎn)速運(yùn)行的航空發(fā)動(dòng)機(jī)常會(huì)吸入石子、砂礫、螺栓、金屬碎片等硬物,這些異物進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)與壓氣機(jī)葉片的相對(duì)速度可達(dá)100m/s-350m/s,會(huì)對(duì)前幾級(jí)壓氣機(jī)葉片尤其是葉片的前緣造成嚴(yán)重的沖擊損傷損傷。現(xiàn)有技術(shù)中,將金屬、砂石等堅(jiān)硬物體撞擊發(fā)動(dòng)機(jī)帶來(lái)的損傷稱作“外物損傷”(簡(jiǎn)稱FOD,F(xiàn)oreignObject Damage)
受損傷的葉片若未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理,在高頻振動(dòng)下可能會(huì)發(fā)生疲勞斷裂失效,飛斷的葉片會(huì)打穿機(jī)匣甚至破壞后幾級(jí)壓氣機(jī)的葉片,造成嚴(yán)重的飛行事故。因此探究外物損傷對(duì)葉片材料疲勞強(qiáng)度的影響規(guī)律,評(píng)估葉片的抗外物損傷能力,是航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片設(shè)計(jì)中不可忽視的一部分。
國(guó)內(nèi)目前對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片抗外物損傷(FOD)能力的評(píng)估主要是參照如美軍表MIL-HDBK-1783B等標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定,考核發(fā)動(dòng)機(jī)吸入外物后對(duì)葉片造成等效于最小疲勞缺口系數(shù)Kf=3的損傷時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)能否工作到規(guī)范規(guī)定的兩個(gè)檢查周期或小時(shí)數(shù)。然而葉片遭受FOD后會(huì)發(fā)生斷裂的根本原因是沖擊形成的損傷部位會(huì)存在微觀裂紋、應(yīng)力集中、殘余應(yīng)力和微觀組織損傷,損傷位置在高周工作載荷下易成為疲勞源發(fā)生疲勞斷裂。且金屬的高周疲勞失效存在較大的分散性,僅僅通過(guò)損傷后可以工作的周期數(shù)來(lái)考核葉片抗外物損傷的能力,不能夠有效地避免外物損傷導(dǎo)致葉片失效的風(fēng)險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明通過(guò)空氣炮模擬外物損傷試驗(yàn)、葉片的高周疲勞試驗(yàn),得到損傷葉片的高周疲勞性能,從而評(píng)估葉片抗FOD能力。
技術(shù)方案:
一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片抗FOD能力的評(píng)估方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)、建立被測(cè)試真實(shí)葉片的數(shù)值模型,并選擇該數(shù)值模型中真實(shí)葉片前緣位置某一點(diǎn)作為動(dòng)應(yīng)力測(cè)試測(cè)點(diǎn)位置;提取此位置的模態(tài)應(yīng)力σa1;提取動(dòng)應(yīng)力測(cè)試測(cè)點(diǎn)位置的模態(tài)應(yīng)力σ01,動(dòng)應(yīng)力測(cè)試測(cè)點(diǎn)位置真實(shí)應(yīng)力σ0;計(jì)算出測(cè)點(diǎn)位置工作載荷下的振動(dòng)應(yīng)力σa:同時(shí),在該真實(shí)葉片的數(shù)值模型中獲取該測(cè)點(diǎn)位置的靜應(yīng)力結(jié)果σm;
(2)、根據(jù)步驟(1)中選取的葉片前緣測(cè)點(diǎn)位置的前緣半徑R、前緣所成角度θ設(shè)計(jì)并制造出葉片前緣模擬試驗(yàn)件,并建立該葉片前緣模擬試驗(yàn)件的數(shù)值模型;
(3)、在動(dòng)力學(xué)分析軟件中模擬不同材料、不同尺寸的外物以不同的沖擊速度、沖擊角度撞擊葉片前緣模擬試驗(yàn)件數(shù)值模型的過(guò)程,得到損傷缺口的宏觀特征與外物類型、沖擊速度、沖擊角度之間關(guān)系的仿真結(jié)果;
(4)、根據(jù)航空發(fā)動(dòng)機(jī)外場(chǎng)葉片的損傷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)或發(fā)動(dòng)機(jī)葉片相關(guān)維修準(zhǔn)則邊界尺寸,確定需要考核的損傷嚴(yán)重程度指標(biāo),并對(duì)應(yīng)該考核的損傷嚴(yán)重程度指標(biāo),選擇步驟(3)中符合該考核的損傷嚴(yán)重程度指標(biāo)的模擬外物損傷試驗(yàn)的外物類型、沖擊速度、沖擊角度后,采用空氣炮發(fā)射外物,沖擊葉片前緣模擬試驗(yàn)件而對(duì)葉片前緣模擬試驗(yàn)件造成損傷;
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