[發(fā)明專利]用于加工水基的懸浮纖維料的加工配件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811464166.3
• 申請日: 2016-02-22
• 公開（公告）號: CN109317255B
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: M.施密德;J.赫克特
• 申請（專利權(quán)）人: 福伊特專利有限公司
• 主分類號: B02C7/12
• 分類號: B02C7/12;B02C7/06
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務(wù)所 11105
• 代理人: 侯宇

本發(fā)明涉及一種制造配件(2、3)的方法，所述配件用于在加工間隙(4)內(nèi)加工水基的懸浮纖維料(1)，所述配件由具有朝向加工間隙(4)指向的加工元件(6)的基體(5)構(gòu)成。在此為了降低制造耗費(fèi)而規(guī)定，所述加工元件(6)至少局部被逐層地涂覆液態(tài)或固態(tài)的材料，并且在此實施物理的或化學(xué)的硬化過程或熔煉過程。

本申請是發(fā)明名稱為“用于加工水基的懸浮纖維料的加工配件”，申請日：2016年2月22日，申請?zhí)枺?01680023864.2的發(fā)明專利申請的分案申請。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于在加工間隙內(nèi)加工水基的懸浮纖維料的配件，所述加工間隙通過兩個相對彼此轉(zhuǎn)動的且由配件構(gòu)成的加工面限定邊界，所述配件由基體構(gòu)成，所述基體具有朝向加工間隙指向的、縱長的且沿至少一個方向分量徑向延伸的加工元件，所述配件按照本發(fā)明的方法制造。

背景技術(shù)

這種配件應(yīng)適合于對懸浮的纖維材料進(jìn)行機(jī)械的加工。由此優(yōu)選研磨紙纖維、分離污物和纖維并且浸漬、也就是溶解纖維簇集。配件例如安裝在研磨機(jī)器(所謂的精磨機(jī))中。在此，懸浮物在精磨機(jī)中具有大約2-8％的固體含量。類似的材料密度也被分解(Entstippern)。在用于較高的材料密度的機(jī)器中，例如涉及高稠度磨碎機(jī)、分散器或攪拌器。

在其中進(jìn)行的機(jī)械加工可以涉及整個纖維材料，也就是分散包含在其中的雜質(zhì)。

這種機(jī)器具有至少一個轉(zhuǎn)子和至少一個定子，該轉(zhuǎn)子和定子或者具有盤形面或者具有錐形面，在該面上安裝配件，使得在它們之間可以構(gòu)成加工間隙。許多配件在加工面上具有接片和凹槽，所以也稱為“刀具配件”。另外的配件具有齒環(huán)的形狀。

除了這種接片、凹槽和齒部的形狀，還已知一種材料，接片、凹槽和齒部由這種材料構(gòu)成，其在加工纖維料時發(fā)揮作用。

配件承受磨損并且因此必須以確定的時間間隔更換。此外，在使用壽命中的磨碎可能導(dǎo)致加工效果的改變。

在紙漿工業(yè)和造紙工業(yè)中在機(jī)械加工纖維料時的運(yùn)行費(fèi)用的較大部分是能源費(fèi)用。因此，始終力求如此構(gòu)造和運(yùn)行配件和所使用的機(jī)器，從而(根據(jù)所希望的效果)不需要較高的能量耗費(fèi)。

因此可理解的是，為了研發(fā)配件需要較大的費(fèi)用，這涉及形狀的設(shè)計和材料的選擇。

在此為了減少配件的制造耗費(fèi)，例如在DE 10 2004 016 661 A1中建議，由多個元件構(gòu)成配件并且隨后相互焊接或釬焊。

由FR 2 707 677 A1已知配件的借助激光被涂覆有研磨料的刀具表面。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，在這種配件中以經(jīng)濟(jì)上理想的耗費(fèi)增大設(shè)計的自由度。

所述技術(shù)問題按照本發(fā)明如此解決，即，所述加工元件至少局部被逐層地涂覆液態(tài)或固態(tài)的材料，并且在此實施物理的或化學(xué)的硬化過程或熔煉過程。

通過逐層的涂覆，加工元件的材料和形狀可以更簡單地且廣泛地配合特定的需求。

在此有利的是，所述加工元件的核心分別一體式地與所述基體相連，并且所述加工元件的至少一個外部部分被逐層地涂覆液態(tài)或固態(tài)的材料，并且在此實施物理的或化學(xué)的硬化過程或熔煉過程。

以這種方式，可以為加工元件設(shè)置磨損層。在此核心的顏色與加工元件的外部的顏色不太能夠，由此可以通過顏色變化推斷達(dá)到磨損邊界。

已磨損的配件的再生也可以通過涂覆磨損層實現(xiàn)。

加工元件的核心不僅用作與基體的連接件，還減少了所需的且大多數(shù)情況下較昂貴的耐磨材料的使用。

但如果加工元件的布置和設(shè)計應(yīng)提供更多的空間，則有利的是，所述加工元件被共同地逐層地涂覆液態(tài)或固態(tài)的材料，并且在此實施物理的或化學(xué)的硬化過程或熔煉過程。