[發(fā)明專(zhuān)利]楔環(huán)的一種車(chē)銑復(fù)合加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811463730.X
• 申請(qǐng)日: 2018-12-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109434388B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮巖;冀曉淵
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京航天新風(fēng)機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 北京萬(wàn)象新悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11360
• 代理人: 賈曉玲

1.一種車(chē)銑復(fù)合加工方法，其特征在于，采用楔環(huán)成對(duì)銑削加工的工藝方法以及走刀路線，車(chē)銑復(fù)合加工序工步，工序基準(zhǔn)與刀具基準(zhǔn)重合并消除裝夾誤差，采用機(jī)床將旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)虛擬為線性軸的直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)楔環(huán)的成對(duì)加工，包括以下步驟：

第一步:備管料：管料毛坯直徑外圓D1＝D+10，內(nèi)孔直徑D2＝D-2h-10，其中D為零件外徑，h為壁厚，長(zhǎng)度L＝A1+A2+A3+A4；

第二步:車(chē)加工外圓尺寸，粗車(chē)外圓余量為0.2mm，長(zhǎng)度尺寸為L(zhǎng)＝A1+A2+A3+A4；粗車(chē)內(nèi)孔余量為0.2mm，精車(chē)外圓到位，精車(chē)內(nèi)孔到位；

第三步:打開(kāi)回轉(zhuǎn)軸銑削模式，C軸定位到角向0度；

調(diào)取相應(yīng)立銑刀銑刀軸向定位距離為Z＝-A5，楔環(huán)X1正向旋轉(zhuǎn)角度C1，銑楔環(huán)X1螺紋底孔；

第四步:立銑刀銑刀軸向定位距離為Z＝-A5，楔環(huán)X1正向旋轉(zhuǎn)角度C2，銑楔環(huán)X1長(zhǎng)圓槽；

第五步:立銑刀銑刀軸向定位距離為Z＝-(A1+A2+A3-A5)楔環(huán)X2負(fù)向旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)角度C1+C0，銑楔環(huán)X2螺紋底孔；

第六步:立銑刀銑刀軸向定位距離為Z＝-(A1+A2+A3-A5)楔環(huán)X2負(fù)向旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)角度C2+C0，銑楔環(huán)X2長(zhǎng)圓槽；

第七步:銑削楔環(huán)X1螺旋面，C軸定位到角向0度，

Z軸向方向從工件端面切入到達(dá)Z＝-A1，C軸Z開(kāi)始聯(lián)動(dòng)加工，C軸正向到達(dá)C＝360-C0，Z軸到達(dá)Z＝-A2，此時(shí)刀具軸向切出，進(jìn)入下一次循環(huán)切入直至楔環(huán)X1自動(dòng)脫落；

第八步:銑削楔環(huán)X2螺旋面，C軸定位到角向負(fù)向C0度，

Y軸正方向移動(dòng)2倍銑刀直徑的寬度，Z軸向方向從工件端面切入到達(dá)Z＝-(A1+A2+A3),Y軸負(fù)向走刀到Y(jié)0，Z軸走刀到Z＝(-A2+A3),啟動(dòng)C軸Z開(kāi)始聯(lián)動(dòng)加工，C軸從負(fù)方向到達(dá)0度,Z軸到達(dá)Z＝-(A1+A3)，此時(shí)C軸停止Z軸到達(dá)Z＝-(A1+A2+A3),完成楔環(huán)X2小端的加工，刀具軸向切出，進(jìn)入下一次循環(huán)切入直至楔環(huán)X2螺旋面銑削完成，楔環(huán)X2不會(huì)自動(dòng)脫落；

第九步:調(diào)取切斷刀，回轉(zhuǎn)軸打開(kāi)車(chē)削模式，軸向定位Z＝-(A1+A2A+A3+A4)，切斷楔環(huán)X2；

其中：A1─楔環(huán)大端寬度；

A2─楔環(huán)小端寬度；

A3─銑刀切削寬度；

A4─切刀寬度；

A5─螺紋底孔，長(zhǎng)圓槽中心線對(duì)零件基準(zhǔn)的距離；

C0—楔環(huán)始末端的夾角；

C1─螺紋底孔與基準(zhǔn)零度的夾角；

C2─長(zhǎng)圓槽與基準(zhǔn)零度的夾角；

X軸—機(jī)床直徑法線方向直線軸；

Y軸─機(jī)床直徑切線方向直線軸；

Z軸─機(jī)床縱向方向直線軸；

C軸─機(jī)床Z軸回轉(zhuǎn)軸。