[發明專利]用于平面度差的孔板自調心倒坡口鉆頭

在審

• 申請號: 201811462425.9
• 申請日: 2018-12-03
• 公開（公告）號: CN109352036A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 閻致鋼;劉松林;紀波;馬星烜
• 申請（專利權）人: 方快鍋爐有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 安陽金泰專利代理事務所(普通合伙) 41150
• 代理人: 王暉

用于平面度差的孔板自調心倒坡口鉆頭，包括刀柄、刀頭，在刀柄與刀頭之間設置有十字滑臺，刀柄固定連接在十字滑臺的上端，刀頭固定連接在十字滑臺的下端，刀片安裝在刀頭上，所述的刀片為兩個，兩個刀片在刀頭周向上間隔180度。本發明有效的解決了鍋爐管板制造中的一個瓶頸環節問題，經濟效益十分巨大。

技術領域

本發明涉及刀具，特別涉及用于孔板上的孔倒坡口的鉆頭刀具，屬于機械加工工具技術領域。

背景技術

在機械制造中，孔板是常用的加工件，如在鍋爐制造時，鍋爐上使用的前管板和后管板就是常見的孔板，在鍋爐中，前管板和會管板上要加工管孔，然后在其中穿設煙管，通過焊接將換熱管與管板固定連接在一起，根據鍋爐生產要求，換熱管與前、后管板焊接面接觸面積具有硬性的標準，為了達到這一要求，鍋爐管板在制作時需要在前、后管板上加工成型后的管孔口部倒坡口，目前鍋爐行業內所用前、后管板的孔加工為下述工序：一、使用低速麻花鉆床或高速平面鉆床，先在管板上進行鉆通孔加工；二、將鉆完通孔的管板移送至搖臂鉆床工位，使用35度倒坡口刀具，倒出深度在3-3.5mm坡口。在倒坡口加工工序中存在以下問題：因為鍋爐中所使用前、后管板目前均是采用熱軋工藝生產，由于在前序熱軋工藝中會導致管板平面產生高低不平的變形量，平面度非常不好，通常，直徑在4000mm的管板最高與最低處相差將近40mm，而在管板上分布的每個孔的最高點與最低點在同一管板平面有時也能相差5mm，由于同一個管孔外周存在高度差，在高度差較大的情況下，倒坡口深度在3-3.5mm有時還小于管孔間的高度差，因此，均需流轉至搖臂鉆工序，通過人工觀察，不斷調整刀具軸線中心位置，使倒角刀具的兩側刃面，能同時接觸到孔口邊緣為止，完成倒坡口工藝。所以在管路管板通孔倒坡口加工中需對管板進行工序間流轉并對物料二次裝夾，這種方式需要的工序多，而且在倒坡口時需要人工觀察，精度差，效率非常低，是鍋爐管板制造中的一個瓶頸環節。

如果能在現有的鉆通孔加工的數控平面鉆床上完成通孔加工后更換刀具直接進行倒坡口，一次夾裝即可完成，可大大簡化管板加工工序，但目前在通孔完成后直接使用普通倒坡口刀具進行加工，由于孔板存在的上述平面度較差的問題，將會出現孔邊緣一側能出現坡口，一側由于管孔高度不一致，導致鉆頭無法接觸到孔口的現象，如附圖2所示意的情況，圖2中10所示為通孔，加工效果無法達到工藝要求。目前國內外沒有見到在鍋爐管板制造中，在數控平面鉆床上一次夾裝實現鉆通孔和對通孔進行倒坡口的相關報道和案例。國內的某些機床行業曾經嘗試采用球頭結構轉向的鉆頭對平面度差的管板通孔進行倒坡口，但效果很不理想，根本無法達到坡口的要求。

發明內容

本發明的目的在于克服目前的平面度差的管板在通孔口部倒坡口時存在的上述效率低、精度差的問題，提供一種用于平面度差的孔板自調心倒坡口鉆頭。

為實現本發明的目的，采用了下述的技術方案：用于平面度差的孔板自調心倒坡口鉆頭，包括刀柄、刀頭，在刀柄與刀頭之間設置有十字滑臺，刀柄固定連接在十字滑臺的上端，刀頭固定連接在十字滑臺的下端，刀片安裝在刀頭上，所述的刀片為兩個，兩個刀片在刀頭周向上間隔180度；進一步的；所述的十字滑臺包括上滑臺和下滑臺，刀柄連接在上滑臺的滑軌一上，上滑臺的滑塊一配合設置在滑軌一上，下滑臺的滑軌二與滑塊一固定連接，下滑臺的滑塊二配合設置在滑軌二上，刀頭固定連接在滑軌二上，所述的滑軌均為直線滑軌，滑軌一與滑軌二在空間上正交；進一步的；所述的刀頭下部為錐形，兩個刀片安裝在錐形部分上。