[發(fā)明專利]鋼絲網(wǎng)骨架管的連接結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811461225.1
• 申請(qǐng)日: 2017-09-13
• 公開（公告）號(hào): CN109282098B
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張高
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張晚霞
• 主分類號(hào): F16L23/16
• 分類號(hào): F16L23/16;F16L9/147
• 代理公司: 杭州昱呈專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33303
• 代理人: 蔣超

本發(fā)明提供了一種鋼絲網(wǎng)骨架管的連接結(jié)構(gòu)，屬于工程元件技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的接頭結(jié)構(gòu)連接會(huì)發(fā)生滲漏、鼓包，甚至接頭脫落現(xiàn)象。本鋼絲網(wǎng)骨架管的接頭結(jié)構(gòu)包括采用金屬制成的接頭座，接頭座包括管件套接部和接頭連接部；接頭連接部的端面上具有呈環(huán)形的翻邊容置槽，翻邊容置槽的側(cè)面上開有呈環(huán)形的搭接密封槽；鋼絲網(wǎng)骨架管的端部具有向外側(cè)翻折的環(huán)形翻邊；管件套接部套設(shè)在鋼絲網(wǎng)骨架管上，環(huán)形翻邊位于翻邊容置槽內(nèi)，環(huán)形翻邊中內(nèi)管的外緣部嵌入搭接密封槽內(nèi)。本鋼絲網(wǎng)骨架管的接頭結(jié)構(gòu)通過內(nèi)管的外緣部嵌入搭接密封槽內(nèi)保證了接頭座與鋼絲網(wǎng)骨架管之間連接強(qiáng)度，避免發(fā)生接頭脫落現(xiàn)象。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工程元件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架管，特別是一種鋼絲網(wǎng)骨架管的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

鋼絲網(wǎng)骨架管是用高強(qiáng)度鋼絲網(wǎng)骨架和熱塑性塑料聚乙烯為原材料，鋼絲纏繞網(wǎng)作為聚乙烯塑料管的骨架增強(qiáng)體，采用熱熔膠將鋼絲骨架與內(nèi)、外層聚乙烯緊密地連接在一起。

在施工中需要將兩根鋼絲網(wǎng)骨架管串接，為此人們提出了各種結(jié)構(gòu)的接頭，如鋼絲繩增強(qiáng)熱塑性復(fù)合管加熱式扣壓接頭（申請(qǐng)公布號(hào)CN102313107A），塑料復(fù)合管對(duì)接結(jié)構(gòu)（授權(quán)公告號(hào)CN201651638U），鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管（申請(qǐng)公布號(hào)CN104676155A）。現(xiàn)有的接頭存在著以下，接頭連接處難以承受高壓（6.5Mpa以上）或高溫（40℃以上）；換言之采用現(xiàn)有接頭結(jié)構(gòu)連接的管道輸送常溫高壓介質(zhì)或常壓高溫介質(zhì)，會(huì)發(fā)生滲漏、鼓包，甚至接頭脫落現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種鋼絲網(wǎng)骨架管的連接結(jié)構(gòu)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何使管道適合輸送常溫高壓介質(zhì)或常壓高溫介質(zhì)。

本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鋼絲網(wǎng)骨架管的接頭結(jié)構(gòu)，鋼絲網(wǎng)骨架管包括內(nèi)管、外管和嵌于內(nèi)管與外管之間的鋼絲網(wǎng)層；接頭結(jié)構(gòu)包括采用金屬制成的接頭座，接頭座包括管件套接部和接頭連接部；接頭連接部的端面上具有呈環(huán)形的翻邊容置槽，翻邊容置槽的側(cè)面上開有呈環(huán)形的搭接密封槽；鋼絲網(wǎng)骨架管的端部具有向外側(cè)翻折的環(huán)形翻邊；管件套接部套設(shè)在鋼絲網(wǎng)骨架管上，環(huán)形翻邊位于翻邊容置槽內(nèi)，環(huán)形翻邊中內(nèi)管的外緣部嵌入搭接密封槽內(nèi)。

本鋼絲網(wǎng)骨架管的接頭結(jié)構(gòu)中內(nèi)管的外緣部嵌入搭接密封槽內(nèi)，即內(nèi)管的外緣部與接頭連接部之間形成密封；提高接頭座與鋼絲網(wǎng)骨架管之間密封性；同時(shí)能避免高壓介質(zhì)進(jìn)入內(nèi)管和外管與鋼絲網(wǎng)層之間連接縫隙內(nèi)。

本鋼絲網(wǎng)骨架管的接頭結(jié)構(gòu)通過內(nèi)管的外緣部嵌入搭接密封槽內(nèi)保證了接頭座與鋼絲網(wǎng)骨架管之間連接強(qiáng)度，避免發(fā)生接頭脫落現(xiàn)象。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，如鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管（申請(qǐng)公布號(hào)CN104676155A），本鋼絲網(wǎng)骨架管的接頭結(jié)構(gòu)通過調(diào)整接頭座與環(huán)形翻邊之間連接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)顯著提高接頭座與鋼絲網(wǎng)骨架管之間密封性、軸向拉伸承載力以及連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，避免高壓介質(zhì)進(jìn)入內(nèi)管和外管與鋼絲網(wǎng)層之間連接縫隙內(nèi)，以及保證接頭座與鋼絲網(wǎng)骨架管之間連接強(qiáng)度綜合作用，實(shí)現(xiàn)采用本接頭結(jié)構(gòu)連接的鋼絲網(wǎng)骨架管道適合輸送常溫高壓介質(zhì)或常壓高溫介質(zhì)，即輸送常溫高壓介質(zhì)或常壓高溫介質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生鼓包，管道內(nèi)徑變小，滲漏，接頭脫落等情況。

本鋼絲網(wǎng)骨架管接頭結(jié)構(gòu)的制作方法是按先部件加工，后裝配的順序步驟進(jìn)行，部件加工包括接頭座加工和鋼絲網(wǎng)骨架管端部加工；

裝配是先扣壓鋼絲網(wǎng)骨架管的端部使端部的直徑縮小，再套入接頭座以及使環(huán)形翻邊中內(nèi)管的外緣部嵌入搭接密封槽內(nèi)；最后釋放鋼絲網(wǎng)骨架管，鋼絲網(wǎng)骨架管在自身彈力作用下復(fù)位，鋼絲網(wǎng)骨架管與接頭座之間形成扣接。

在實(shí)際生產(chǎn)中可采用管道扣壓機(jī)對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架管的端部進(jìn)行扣壓，扣壓作用力可控，進(jìn)而能有效地保護(hù)鋼絲網(wǎng)骨架管；同時(shí)還具有操縱方便，安全以及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。