[發(fā)明專利]一種活性冷凍酵母菌種切粒裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811460402.4
• 申請(qǐng)日: 2018-12-01
• 公開（公告）號(hào): CN111254064A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪晉東;程金龍;朱元召;張迅;陳石;張耀坤;徐志昀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宿遷普朗克生物科技有限公司
• 主分類號(hào): C12M1/34
• 分類號(hào): C12M1/34;C12M1/02;C12M1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種活性冷凍酵母菌種切粒裝置，包括加工箱，所述加工箱的內(nèi)壁焊接有隔板，所述加工箱的內(nèi)壁且位于隔板的上方焊接有導(dǎo)流板，所述隔板的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的右側(cè)設(shè)置有抽水裝置，所述隔板的上方設(shè)置有混合裝置。本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)裝置、抽水裝置、混合裝置、密封裝置、出料管、電磁閥、加熱裝置和溫度傳感器的設(shè)置，使酵母菌種具備了活化效果好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了目前在白酒釀造生產(chǎn)過程中，休眠酵母菌種的活化方法比較傳統(tǒng)，設(shè)備簡(jiǎn)陋，在實(shí)際生產(chǎn)中往往不能穩(wěn)定的控制活化溫度，影響活化效率，人工攪拌可能存在攪拌不均勻等現(xiàn)象，導(dǎo)致活化效果不佳的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及酵母菌種加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種活性冷凍酵母菌種切粒裝置。

背景技術(shù)

酵母的活化是在將酵母接入發(fā)酵罐之前恢復(fù)酵母活性，將處于休眠干化狀態(tài)的酵母以有效激活和保護(hù)不僅是成功進(jìn)行酵母活化和接種的必要措施，也是發(fā)揮酵母最大潛能以完美實(shí)現(xiàn)酒精發(fā)酵的基礎(chǔ)和保障，目前在白酒釀造生產(chǎn)過程中，休眠酵母菌種的活化方法比較傳統(tǒng)，設(shè)備簡(jiǎn)陋，一般操作是用清水或糖水活化，或者把麥面倒入不銹鋼的桶里，加入一定量的水，然后加熱至沸騰，再加入涼水進(jìn)行冷卻，待溫度達(dá)到釀酒酵母適宜的活化溫度時(shí)加入釀酒干酵母，再進(jìn)行攪拌活化，在實(shí)際生產(chǎn)中往往不能穩(wěn)定的控制活化溫度，影響活化效率，活化桶是敞開的有可能會(huì)感染空氣中的雜菌，人工攪拌可能存在攪拌不均勻等現(xiàn)象，導(dǎo)致活化效果不佳，因此發(fā)明一種活性冷凍酵母菌種切粒裝置是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種活性冷凍酵母菌種切粒裝置，具備活化效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前在白酒釀造生產(chǎn)過程中，休眠酵母菌種的活化方法比較傳統(tǒng)，設(shè)備簡(jiǎn)陋，在實(shí)際生產(chǎn)中往往不能穩(wěn)定的控制活化溫度，影響活化效率，人工攪拌可能存在攪拌不均勻等現(xiàn)象，導(dǎo)致活化效果不佳的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種活性冷凍酵母菌種切粒裝置，包括加工箱，所述加工箱的內(nèi)壁焊接有隔板，所述加工箱的內(nèi)壁且位于隔板的上方焊接有導(dǎo)流板，所述隔板的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置的右側(cè)設(shè)置有抽水裝置，所述隔板的上方設(shè)置有混合裝置，所述加工箱的頂部設(shè)置有密封裝置。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板底部的左側(cè)連通有出料管，所述出料管的表面固定連接有電磁閥，所述出料管遠(yuǎn)離導(dǎo)流板的一端貫穿加工箱并延伸至加工箱的外部，所述導(dǎo)流板底部的右側(cè)固定連接有加熱裝置，所述加工箱的左側(cè)連通有進(jìn)料管，所述加工箱內(nèi)腔右側(cè)的頂部固定連接有溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)的頂部與隔板的底部固定連接，所述電機(jī)的輸出軸焊接有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的右側(cè)設(shè)置有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪通過皮帶與主動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述從動(dòng)輪的上方設(shè)置有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤的頂部焊接有第一齒板，所述隔板的上方設(shè)置有第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤的底部焊接有第二齒板，所述隔板內(nèi)腔的兩側(cè)均活動(dòng)連接有連接齒，所述第一齒板的頂部與第二齒板的底部均與連接齒的表面嚙合。

優(yōu)選的，所述抽水裝置包括水泵，所述水泵的底部與加工箱內(nèi)腔的底部固定連接，所述水泵的左側(cè)連通有進(jìn)水管，且進(jìn)水管遠(yuǎn)離水泵的一端貫穿加工箱并延伸至加工箱的外部，所述水泵的右側(cè)連通有出水管，所述出水管遠(yuǎn)離水泵的一端貫穿加工箱并延伸至加工箱的外部與加工箱右側(cè)的頂部連通。

優(yōu)選的，所述混合裝置包括轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的底部與加工箱內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接，所述隔板的頂部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)管，所述轉(zhuǎn)管的頂部依次貫穿第二轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流板并延伸至導(dǎo)流板的外部焊接有逆流桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂部依次貫穿從動(dòng)輪、第一轉(zhuǎn)盤、隔板和轉(zhuǎn)管并延伸至轉(zhuǎn)管的外部焊接有攪拌桿，所述轉(zhuǎn)桿的表面與轉(zhuǎn)管的內(nèi)壁通過軸承活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述密封裝置包括箱蓋，所述箱蓋底部的四周均固定連接有密封墊，所述加工箱內(nèi)腔頂部的四周均焊接有固定板，所述箱蓋的表面與固定板的內(nèi)腔螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：