[發明專利]液晶顯示面板打孔方法

有效

• 申請號: 201811460217.5
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109471278B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 陳博才;劉剛質
• 申請（專利權）人: 武漢華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13
• 代理公司: 深圳翼盛智成知識產權事務所(普通合伙) 44300
• 代理人: 黃威

本發明提供一種液晶顯示面板打孔方法，包括：提供一具有陣列基板和與所述陣列基板對盒設置的彩膜基板的液晶顯示面板；對所述液晶顯示面板的所述陣列基板側進行打孔，同時，對與所述陣列基板側的打孔位置相對應的所述彩膜基板側進行打孔，以形成貫穿所述陣列基板和所述彩膜基板的同心通孔。該方法可以保證較高的打孔精度和產品質量，并且簡化了操作，提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及顯示面板制程領域，尤其涉及液晶顯示面板打孔方法。

背景技術

隨著科技的進步，面板行業逐漸開發出各種類型的顯示屏用于滿足消費者的需求。當前一款面內打孔的手機顯示屏受到業界的高度重視，目前該技術已經可用于大量生產，但面內打孔技術有待進一步優化。目前，較為常用的打孔方法是研磨棒打孔和激光打孔，其中研磨棒打孔對研磨棒的損耗大，人力需求量大，效率低下；而激光打孔效率較高，人力需求量較小，相對于研磨棒打孔具有明顯的優勢，因而應用也相對較多。

對于液晶顯示面板，利用激光打孔的方法對其進行打孔時，需要打穿彩膜基板和陣列基板兩層結構，實際生產中一般會采用單側激光直接穿透兩層基板，為了達到短時間穿透，通常會使用較高的激光功率，但較高的激光功率會造成附近膜層灼傷，影響產品質量，而使用較低功率的激光時，又需要較長的作業時間，造成熱量的累積，同樣會灼傷附近膜層；因而在生產中對這種方法進行了改進，采用單側激光對液晶顯示面板的彩膜基板側和陣列基板側分別打孔，這種方法需要在一側打孔完成后，翻轉液晶面板，再對另一側進行打孔，造成兩次打孔的重合度下降。

因此，需要對液晶顯示面板的打孔方法進行改進，以克服上述現有技術中的缺陷。

發明內容

為了克服上述現有技術中的缺陷，本發明提供了一種液晶顯示面板打孔方法，旨在提高液晶顯示面板打孔精度，提高產品質量。

本發明提供了一種液晶顯示面板打孔方法，包括：

步驟S1、提供一液晶顯示面板和一激光發射器；

所述液晶顯示面板包括陣列基板和與所述陣列基板對盒設置的彩膜基板，所述激光發射器包括第一激光發射端、第二激光發射端和一可移動支架；

步驟S2、將所述液晶顯示面板通過所述支架固定于所述第一激光發射端和所述第二激光發射端之間，使所述液晶顯示面板到所述第一激光發射端的距離與所述液晶顯示面板到所述第二激光發射端的距離相同，并使所述陣列基板側朝向所述第一激光發射端，所述彩膜基板側朝向所述第二激光發射端；

步驟S3、所述第一激光發射端和所述第二激光發射端同時發射激光，對所述液晶顯示面板的所述陣列基板側和所述彩膜基板側同時進行打孔，且所述陣列基板側的打孔位置與所述彩膜基板側的打孔位置相對應，以形成貫穿所述陣列基板和所述彩膜基板的同心通孔。

根據本發明一實施例，將所述液晶顯示面板固定在所述第一激光發射端和所述第二激光發射端之間的步驟之前還包括：

調整所述第一激光發射端和所述第二激光發射端的位置，使所述第一激光發射端發射的激光與所述第二激光發射端發射的激光處在同一直線上。

根據本發明一實施例，固定所述液晶顯示面板時，使所述液晶顯示面板的所述陣列基板側到所述第一激光發射端的距離與所述液晶顯示面板的所述彩膜基板側到所述第二激光發射端的距離相等。

根據本發明一實施例，所述液晶顯示面板通過安裝在所述激光發射器上的支架固定在所述第一激光發射端和所述第二激光發射端之間。

根據本發明一實施例，所述激光發射器為二氧化碳激光發射器。

根據本發明一實施例，打孔時，所述第一激光發射端和所述第二激光發射端發射激光的功率各為1-50瓦特。

根據本發明一實施例，所述同心通孔為圓形通孔。