[發明專利]軸承注脂機

在審

• 申請號: 201811460082.2
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109854936A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 鄒鵬;張鵬程;徐從占;劉松
• 申請（專利權）人: 添佶軸承科技（浙江）有限公司
• 主分類號: F16N37/00
• 分類號: F16N37/00
• 代理公司: 杭州昱呈專利代理事務所(普通合伙) 33303
• 代理人: 雷仕榮

本發明屬于軸承加工制造技術領域，尤其涉及一種軸承注脂機。它解決了現有技術效率低等技術問題。本軸承注脂機包括具有作業平臺的機架，在作業平臺上設有至少一個通孔，在作業平臺的下表面設有至少一個與所述的通孔一一對應的電機，電機的輸出軸向上伸入至通孔內并在電機輸出軸上端連接有軸承托盤，在作業平臺上設有位于所述軸承托盤上方的定位板，定位板呈豎直設置，在定位板上設有至少一個位于所述軸承托盤上方且與軸承托盤一一對應的注脂嘴，注脂嘴呈豎直設置。本發明的優點在于：油脂注射均勻且能夠提高生產效率。

技術領域

本發明屬于軸承加工制造技術領域，尤其涉及一種軸承注脂機。

背景技術

在裝軸承的時候，需要對每個軸承填適量重量的油脂，例如4克重量。

在填油脂過程中，需要對軸承反復稱重，以確定所加油脂的質量是多少，且填油脂的方法為注射器人工注射，且注射的軸承上油脂量分布不均勻，這種方法很難控制每次注射的油脂量。此種方法效率低、操作麻煩的問題，從而影響工作效率，拖慢主軸裝配的工作進度，浪費大量人力資源，從而最終影響企業利潤。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，提供一種油脂注射均勻且能夠提高生產效率的軸承注脂機。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：本軸承注脂機包括具有作業平臺的機架，在作業平臺上設有至少一個通孔，在作業平臺的下表面設有至少一個與所述的通孔一一對應的電機，電機的輸出軸向上伸入至通孔內并在電機輸出軸上端連接有軸承托盤，在作業平臺上設有位于所述軸承托盤上方的定位板，定位板呈豎直設置，在定位板上設有至少一個位于所述軸承托盤上方且與軸承托盤一一對應的注脂嘴，注脂嘴呈豎直設置。

注脂嘴的下端設有油脂補充口。

注脂嘴即為點膠閥，點膠閥通過管路與壓力泵或壓力桶連接。

壓力泵或壓力桶的作用下迫使注脂嘴內的油脂向下注射。

將軸承放置在軸承托盤上，此時的壓力泵或壓力桶迫使注脂嘴內的油脂向下注射，而點膠閥其為間歇性工作，當停歇時，此時的軸承托盤在電機驅動下轉動一個相應的角度，例如，開啟電機讓軸承隨軸承托盤轉動，轉速為50轉每分，然后開啟壓力泵或壓力桶，注脂嘴每次噴射時間設定為0.1s，噴射間隔時間為0.5s，每次噴射油脂量為96毫克左右，一顆軸承單面2g油脂分21次噴射，填一顆軸承單面的油脂需要1.2s,從噴射開始到結束剛好軸承轉完一圈，從而將油脂均勻的噴射到軸承的間隙中。

在上述的軸承注脂機中，在每個注脂嘴的下端分別連接有注脂針。

注脂針其可以進一步提高注射用量，避免了浪費。

在上述的軸承注脂機中，所述的注脂嘴數量為1-4個，且數量多于1個時所述的注脂嘴相互平行，所述的軸承托盤數量與注脂嘴的數量相等。

數量可以根據實際的要求設定。

在上述的軸承注脂機中，所述的軸承托盤和作業平臺上表面之間留有間隙。

該結構其可以確保軸承托盤轉動的平順性。

在上述的軸承注脂機中，所述的軸承托盤為倒置的T形托盤。

該結構其可以便于軸承的安裝固定。

在上述的軸承注脂機中，所述的電機通過若干螺栓固定在作業平臺下表面。

螺栓有2-4根。

在上述的軸承注脂機中，所述的作業平臺上設有龍門架，所述的定位板上側邊固定在龍門架內頂部。

定位板和龍門架通過金屬制造，兩者通過焊接連接。

在上述的軸承注脂機中，所述的注脂嘴下端延長至定位板的下側邊的側下方。