[發(fā)明專利]一種雙面無折痕無溶劑聚氨酯箱包用合成革及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811459515.2
• 申請(qǐng)日: 2018-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN109652994A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 闞道俊;遲紅梅;朱福儉;陳澤;胡建飛;張玉萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽安利材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/14
• 分類號(hào): D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 合肥天明專利事務(wù)所(普通合伙) 34115
• 代理人: 汪貴艷

1.一種雙面無折痕無溶劑聚氨酯箱包用合成革，其特征在于，所述合成革從上至下依次由正面聚氨酯面層、正面反應(yīng)型不發(fā)泡無溶劑聚氨酯層、彈力布基層、反面反應(yīng)型不發(fā)泡無溶劑聚氨酯層和反面聚氨酯面層組成。

2.如權(quán)利要求1所述的雙面無折痕無溶劑聚氨酯箱包用合成革，其特征在于，所述彈力布基層的厚度為0.6~1.5mm；所述正面反應(yīng)型不發(fā)泡無溶劑聚氨酯層和所述反面反應(yīng)型不發(fā)泡無溶劑聚氨酯層的水分均≤2000ppm。

3.一種權(quán)利要求1或2所述的雙面無折痕無溶劑聚氨酯箱包用合成革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、在離型紙上涂覆正面聚氨酯面層漿料，烘干形成正面聚氨酯面層，在所述正面聚氨酯面層上涂覆反應(yīng)型不發(fā)泡無溶劑聚氨酯漿料，預(yù)加熱后形成正面反應(yīng)型不發(fā)泡無溶劑聚氨酯層；

b、將所述彈力布基與所述正面反應(yīng)型不發(fā)泡無溶劑聚氨酯層貼合，高溫熟化制得正面無溶劑聚氨酯箱包用合成革半成品；

c、在離型紙上涂覆反面聚氨酯面層漿料，烘干形成反面聚氨酯面層，在所述反面聚氨酯面層上涂覆步驟a中所述的反應(yīng)型不發(fā)泡無溶劑聚氨酯漿料，預(yù)加熱后形成反面反應(yīng)型不發(fā)泡無溶劑聚氨酯層；

d、將所述正面無溶劑聚氨酯箱包用合成革半成品的彈力布基層與所述反面反應(yīng)型不發(fā)泡無溶劑聚氨酯層貼合，高溫熟化制得雙面無折痕無溶劑聚氨酯箱包用合成革。

4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟a中所述的正面聚氨酯面層漿料和步驟c中所述的反面聚氨酯面層漿料均由以下組分按重量份組成：

聚酯聚醚型聚氨酯樹脂 100份，

顏料 15~20份，

流平劑 0.08~0.1份。

5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述聚酯聚醚型聚氨酯樹脂的100%模量為40~100kg/cm²，所述顏料為有機(jī)色漿，所述流平劑為聚醚有機(jī)硅。

6.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述的反應(yīng)型不發(fā)泡無溶劑聚氨酯漿料由以下組分按重量份組成：

聚酯二元醇 100份，

擴(kuò)鏈劑 2~10份，

填料 30~50份，

催化劑 0.05~0.3份，

異氰酸酯預(yù)聚體 70~150份。

7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述的聚酯二元醇的平均分子質(zhì)量為1000~3000；

所述擴(kuò)鏈劑為乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇中的一種或兩種以上的組合；

所述填料為CaCO₃、AL(OH)₃中的至少一種，所述填料的粒徑大于800目；

所述催化劑為有機(jī)鉍催化劑；

所述的異氰酸酯預(yù)聚體為異氰酸酯封端聚氨酯樹脂，其粘度為1500~3000cps/25℃。

8.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟a中的正面聚氨酯面層漿料和所述步驟c的反面聚氨酯面層漿料在25℃下的粘度均為2000~3000cps，涂覆厚度均為13~16絲，所述步驟a中和所述步驟c中烘干的溫度均為110~130℃，所述步驟a和步驟c中預(yù)加熱的條件為90~120℃加熱2~3min。

9.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟a和步驟c中所述的反應(yīng)型不發(fā)泡無溶劑漿料的涂覆厚度為20~24絲。

10.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟b和步驟d中的高溫熟化溫度均為120~140℃，熟化時(shí)間均為6~10min。