[發(fā)明專利]一種利用EAF渣固碳的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811459132.5 | 申請日: | 2018-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN109569238A | 公開(公告)日: | 2019-04-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李俊國;曾亞南;王亞軍 | 申請(專利權(quán))人: | 華北理工大學(xué) |
| 主分類號: | B01D53/78 | 分類號: | B01D53/78;B01D53/62 |
| 代理公司: | 廈門原創(chuàng)專利事務(wù)所(普通合伙) 35101 | 代理人: | 徐東峰 |
| 地址: | 063210 河北*** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋼渣 固碳 去離子水 反應(yīng)釜 二氧化碳 吸收率 二次利用 釜內(nèi)氣體 關(guān)閉閥門 冷卻處理 破碎處理 資源回收 再利用 倒出 放入 分壓 濾渣 過濾 冷卻 廢棄 排放 申請 | ||
本申請涉及一種利用EAF鋼渣進(jìn)行固碳的方法,包括如下步驟:1、對EAF鋼渣進(jìn)行破碎處理,然后進(jìn)行篩分、干燥、冷卻處理;2、將上述處理后的鋼渣放入反應(yīng)釜中,并加入去離子水,所述去離子水與鋼渣的比例為(6?8)L/Kg;3、向反應(yīng)釜中通入CO2,待CO2分壓在7?9bar時關(guān)閉閥門并升溫至120?140℃開始反應(yīng);4、反應(yīng)結(jié)束后,放出釜內(nèi)氣體,冷卻至室溫后,將反應(yīng)后的漿液倒出,并進(jìn)行過濾,把濾渣放在干燥箱內(nèi)干燥。本發(fā)明的EAF鋼渣固碳后二氧化碳的吸收率在12.62?15.73%,大大降低了二氧化碳的排放,同時對廢棄的EAF鋼渣進(jìn)行了二次利用,充分實(shí)現(xiàn)了資源回收再利用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋼渣固碳的方法,具體涉及一種利用EAF渣固碳的方法。
背景技術(shù)
近年來,人們逐漸注意到大氣污染對全球氣候變化的影響問題。經(jīng)過研究,人們認(rèn)為在有可能引起氣候變化的各種大氣污染物質(zhì)中,二氧化碳具有重大的作用。從地球上無數(shù)煙囪和其他種種廢氣管道排放到大氣中的大量二氧化碳,約有50%留在大氣里。二氧化碳能吸收來自地面的長波輻射,使近地面層空氣溫度增高,這叫做溫室效應(yīng)。經(jīng)粗略估算,如果大氣中二氧化碳含量增加25%,近地面氣溫可以增加0.5~2℃。如果增加100%,近地面溫度可以增高1.5~6℃。有的專家認(rèn)為,大氣中的二氧化碳含量照現(xiàn)在的速度增加下去,若干年后會使得南北極的冰熔化,導(dǎo)致全球的氣候異常。研究表明,從1900至2100年間全球平均氣溫將上升1.4至5.8攝氏度。全球變暖對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的危害最大,已是不爭的事實(shí),土地干旱,農(nóng)作物減產(chǎn),導(dǎo)致糧食危機(jī),但令人無法預(yù)料的是還有九大產(chǎn)業(yè),如漁業(yè)、林業(yè)、采礦業(yè)、畜牧業(yè)、能源業(yè)等將會受到極大的影響,因此,降低CO2的排放,對于現(xiàn)行環(huán)境保護(hù)而已已經(jīng)是迫在眉睫。
根據(jù)統(tǒng)計,我國今年來不銹鋼粗鋼產(chǎn)量大約在2500萬噸左右,按每3噸鋼產(chǎn)生1噸鋼渣計則會產(chǎn)生850萬噸不銹鋼渣,我國對不銹鋼渣的利用程度極低,大多處理方式是自然堆放,不僅占據(jù)了大量空間,還造成了資源浪費(fèi)。然而,作為不銹鋼渣的EAF渣,其含有的堿性金屬離子可以與CO2發(fā)生反應(yīng)生成難溶的碳酸鹽,最終將CO2固定。
發(fā)明內(nèi)容
基于上述背景,本發(fā)明提出一種利用EAF鋼渣進(jìn)行固碳的方法,其目的在于降低空氣中CO2的排放同時對于鋼渣廢物進(jìn)行資源再利用。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種利用EAF鋼渣進(jìn)行固碳的方法,包括如下步驟:
1、對EAF鋼渣進(jìn)行破碎處理,然后進(jìn)行篩分、干燥、冷卻處理;
2、將上述處理后的鋼渣放入反應(yīng)釜中,并加入去離子水,所述去離子水與鋼渣的比例為(6-8)L/Kg;
3、向反應(yīng)釜中通入CO2,待CO2分壓在7-9bar時關(guān)閉閥門并升溫至120-140℃開始反應(yīng);
4、反應(yīng)結(jié)束后,放出釜內(nèi)氣體,冷卻至室溫后,將反應(yīng)后的漿液倒出,并進(jìn)行過濾,把濾渣放在干燥箱內(nèi)干燥。
進(jìn)一步的,所述篩分為將破碎后的鋼渣過200目的篩子進(jìn)行篩分。
進(jìn)一步的,步驟4中的干燥為在100-120℃干燥箱中恒溫干燥,優(yōu)選干燥時間在6-8小時。
進(jìn)一步的,步驟3中的反應(yīng)時間控制在1h以上。
進(jìn)一步的,所述EAF渣的三元堿度((CaO+MgO)/SiO2)為2.1-2.5。
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