[發(fā)明專利]一種高性能大理石坯體的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811458424.7
• 申請(qǐng)日: 2018-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN109293336A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣炳文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蔣炳文
• 主分類號(hào): C04B33/13
• 分類號(hào): C04B33/13;C04B33/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種高性能大理石坯體，它由下述重量份的原料組成：泥：20～43；瓷石：2～5；煅燒鋁礦：4～10；生鋁礦：6～13；酸洗鉀長(zhǎng)石：12.5～19.3；瓷砂：2～5；鋁礦：1.3～3.5；拋光廢泥：2～7；磚粉：5～13；鈉長(zhǎng)石：3～15；葉臘石：1～4。采用本發(fā)明配方制備的大理石產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高；大理石坯體易壓制成型，粉料顆粒之間緊密堆積，大理石坯體更致密，強(qiáng)度更高；本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、制備方便、成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能大理石坯體及其制備方法。

背景技術(shù)

陶瓷材料及陶瓷復(fù)合材料具有耐高溫、高強(qiáng)度、高模量、高硬度、抗腐蝕、耐摩擦和某些特種功能等優(yōu)點(diǎn)，因此，在航空、航天、冶金、石油、化工、機(jī)械、能源等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，在耐高溫等很多方面起到金屬等材料無(wú)法替代的作用。比如冶金和化工上使用的高溫陶瓷噴嘴，高溫窯爐上使用的各種高溫支架，工業(yè)上使用的各種耐高溫干鍋等。由此，多種陶瓷及其復(fù)合材料的制備方法應(yīng)運(yùn)而生。大理石的名稱源于其盛產(chǎn)于中國(guó)云南大理而得名。大理石磨光后非常美觀。主要用于加工成各種形材、板材，作建筑物的墻面、地面、臺(tái)、柱，還常用于紀(jì)念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石還可以雕刻成工藝美術(shù)品、文具、燈具、器皿等實(shí)用藝術(shù)品。根據(jù)大理石的品種劃分，命名原則不一，有的以產(chǎn)地和顏色命名，如丹東綠、鐵嶺紅等；有的以花紋和顏色命名，如雪花白、艾葉青；有的以花紋形象命名，如秋景、海浪；有的是傳統(tǒng)名稱，如漢白玉、晶墨玉等。因此，因產(chǎn)地不同常有同類異名或異巖同名現(xiàn)象出現(xiàn)。但是，由于天然大理石資源有限，且成本高，市面上已有大量的人造大理石，而現(xiàn)有技術(shù)制備大理石坯體的粉料存在壓制不易成型、坯體致密度和強(qiáng)度不高的缺點(diǎn)，因此，嚴(yán)重影響大理石產(chǎn)品的性能。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高性能大理石坯體及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種高性能大理石坯體，它由下述重量份的原料組成：作為優(yōu)選方案，它由下述重量份的原料組成：進(jìn)一步地，所述泥為貴州畢節(jié)泥和名山泥的混合物，且重量比為1:2～4。進(jìn)一步地，所述瓷石為定州瓷石。進(jìn)一步地，所述生鋁礦為貴州生鋁礦。進(jìn)一步地，所述瓷砂為三蘇瓷砂。進(jìn)一步地，所述鋁礦為雅安鋁礦。進(jìn)一步地，所述鈉長(zhǎng)石為德昌鈉長(zhǎng)石。一種高性能大理石坯體的制備方法，它包括以下步驟：S1.備料：按上述配方比例稱取各原料，備用；S2.均化：將各原料混合后均化，所述均化采用平鋪直取的均化方法；具體為：在堆放原料時(shí)，由推料機(jī)連續(xù)地把進(jìn)來(lái)的原材料堆成盡可能多的相互平行、上下重疊、厚薄一致的料層，在垂直于料層的方向上取料裝磨，達(dá)到混合均化的目的，均化使配方更穩(wěn)定；S3.球磨：使用球磨機(jī)將步驟S2均化的原料進(jìn)行球磨得泥漿，所述泥漿的流速為26～56m/s、比重為1.69～1.74；S4.過(guò)篩：將球磨后的泥漿經(jīng)40目轉(zhuǎn)篩和60目振動(dòng)圓篩導(dǎo)入中轉(zhuǎn)池，再由中轉(zhuǎn)池過(guò)80目振動(dòng)圓篩導(dǎo)入高位池；經(jīng)過(guò)過(guò)篩的漿料達(dá)到去除漿料成分中粗粒和雜質(zhì)的目的；S5.除鐵：采用電磁除鐵機(jī)的方式循環(huán)除鐵，得除鐵后的泥漿；采用串聯(lián)2組電磁除鐵機(jī)方式循環(huán)除鐵，有效地去除了漿料中的鐵質(zhì)成分進(jìn)而使泥漿更白；S6.干燥：除鐵后的泥漿經(jīng)壓力噴嘴式干燥塔中經(jīng)霧化系統(tǒng)、熱風(fēng)干燥、旋風(fēng)除塵制成粉料，所得粉料的含水量為6.8～7.2％、顆粒目數(shù)為40～100目、容重≥90N/m3；S7.制坯：將粉料經(jīng)自動(dòng)液壓壓磚機(jī)壓制成型，制得高性能大理石坯體。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.本發(fā)明配方中鈉長(zhǎng)石熔體黏度低，因此，能促進(jìn)石英、高嶺土分解產(chǎn)物及其他組分的熔解，有利于莫來(lái)石晶體的形成；利用鉀長(zhǎng)石熔體黏度大、燒成易于控制的優(yōu)勢(shì)，配方中采用以K2O、Na2O混合的復(fù)合溶劑；為保證坯體的干燥強(qiáng)度，引用定州瓷石、貴州畢節(jié)泥增加生坯干燥強(qiáng)度；為滿足配方中Al2O3的含量要求，引用煅燒鋁礦、貴州生鋁礦來(lái)增加坯體中Al203的含量；因此，采用本發(fā)明的配方制備的大理石產(chǎn)品提高了其機(jī)械強(qiáng)度；2.本發(fā)明的方法制備的大理石坯體易壓制成型，粉料顆粒之間緊密堆積，使大理石坯體更致密，強(qiáng)度更高；3.本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單、制備方便、成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式