[發(fā)明專利]高壓模具儲存系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811457054.5
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109382896B
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發(fā)明（設計）人: 孔科斯琴
• 申請（專利權）人: 杜拉維特（中國）潔具有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 成艷

本發(fā)明屬于陶瓷模具保養(yǎng)領域，具體公開了高壓模具儲存系統(tǒng)，包括用于盛裝次氯酸溶液的水池和若干個放置有模具的盛液盤，水池內設有液位傳感器，液位傳感器電連接有控制器，水池連接有加水管、次氯酸溶液補充管和密度檢測器，加水管外接自來水管，加水管上設有加水閥門，次氯酸溶液補充管連有次氯酸溶液儲存罐，次氯酸溶液補充管上設有次氯酸溶液補充閥門；水池連通有主水管，主水管連接有抽水泵,主水管連通有若干個分流配料管，分流配料管的出口正對模具氣孔，盛液盤連通有回水管，回水管與水池連通。采用本發(fā)明能解決模具儲存期間易發(fā)生氣孔封堵和排水不良的問題，以延長模具使用壽命。

技術領域

本發(fā)明涉及陶瓷模具保養(yǎng)領域，具體涉及高壓模具儲存系統(tǒng)。

背景技術

石膏模具擁有原材料豐富、成本低廉、操作簡單、生產周期短、吸水性能好等優(yōu)點，對于衛(wèi)生陶瓷的成型，還要求模具具備工作面光滑、細微處可復制性良好、吸水范圍較寬和空氣滲透性較好、滿足坯體易于脫模、能多次注漿等特殊性能。

但石膏模具也有不可克服的缺點。從石膏本身來講，石膏性能受雜質的影響很大，含二氧化硅時強度顯著降低，從而使模具使用壽命縮短；石膏在水中可溶，模具容易浸蝕，反復使用后泥坯的水份使模具表面變粗糙，影響產品的光潔度；石膏表面耐磨性差，模具與陶瓷素坯之間的摩擦而造成的磨損會十分嚴重；石膏受凍后強度降低的同時吸水率也降低，模具在實際使用過程中容易造成爆模。另外，隨著石膏模具應用時間加長，泥漿使用量將不斷增加，而成型的合格率卻不斷下降，人工修胚的成本也隨著模具的老化而增加，生產成本在不知不覺中提高。通常企業(yè)計算成本，習慣性地按照新模具最佳狀態(tài)時的成本來計算，往往忽略了模具磨損后不斷增加的成本計算。從模具制造過程來說，石膏模具的制造工藝較為復雜：先制造“型”，由“型”制成種模(又稱“原始模”)，再將種模的每一模片分別制成一個模，稱為母模，再以石膏從母模中澆注成大量生產用的工作模。

基于上述原因，石膏模具的反復使用率很低，平均每個模具的使用次數(shù)為90次左右，無法適應當前日益激烈的市場競爭。為改變傳統(tǒng)石膏模具開發(fā)的落后現(xiàn)狀，有必要將先進制造技術應用于衛(wèi)生陶瓷行業(yè)，開發(fā)出全新的衛(wèi)生陶瓷模具材料以及設計制造工藝，以符合行業(yè)的發(fā)展需求。

據(jù)悉，早在20世紀60年代中期，聯(lián)邦德國、美國、日本等國的技術人員為了解決石膏模具所存在的問題，開始石膏模具代用品的研制。作為石膏模具的替代材料，人們探討過石膏—有機物復合模具、塑料模具、多孔陶瓷模具和硅灰石模具等。在德國、日本、意大利、英國等技術發(fā)達的工業(yè)國家，上世紀80年代就把高壓樹脂模具應用于衛(wèi)生陶瓷生產中，石膏模具占的比例很低。上世紀50年代末，德國就開始研究由高壓樹脂模具材料代替石膏，并取得了很大進展，但大量的工業(yè)化應用則從80年代開始。目前高壓樹脂模具材料在技術上已相當成熟，在國外機械化衛(wèi)生陶瓷生產中得到了廣泛應用。這些材料主要是以樹脂為基礎的具氣孔結構的塑料材料，其主要特點是：強度高、韌性好，表面光潔，其孔隙率的大小可通過不同的加工工藝控制和優(yōu)化。

高壓樹脂模具使用壽命長，成型質量高，成型次數(shù)可達數(shù)萬次，是高壓注漿工藝中不可缺少的輔助產品。據(jù)了解，相比石膏模具，高壓樹脂模具不受空氣濕度、溫度的影響，生產出來的衛(wèi)生陶瓷質量將更穩(wěn)定。

高壓模具儲存期間，需要對模具沖水以保持模具的濕潤，目前通常采用沖自來水的方式，但自來水中含有各種細菌微生物，長時間采用自來水對模具沖水后，模具氣孔易發(fā)霉生菌，導致氣孔封堵和排水不良，從而導致模具報廢，影響模具使用使命。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種高壓模具儲存系統(tǒng)，以解決模具儲存期間易發(fā)生氣孔封堵和排水不良的問題，以延長模具使用壽命。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：