[發明專利]一種模具清模方法

在審

• 申請號: 201811456772.0
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109501075A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 陳章林
• 申請（專利權）人: 四川素恩吉科技有限公司
• 主分類號: B29C33/72
• 分類號: B29C33/72
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 杜朗宇;茍銘

本發明公開了一種模具清模方法，包括以下內容：(1)準備多孔彈性材料，并噴濕浸模清模劑，置于模具表面，壓模浸潤處理；(2)取出多孔彈性彈性材料，以清模膠清模處理1次以上。采用本發明所述清模方法，相比傳統僅用清模膠進行清理去污效率更高，大大減少了清模的時間，也減少了清模膠的使用。

技術領域

本發明涉及模具領域，特別是設計一種模具的清模方法。

背景技術

塑料、橡膠及復合材料等注射成型或模壓成型等作業時，在模具的表面上容易附著因加熱成型材料所產生的殘留物，如產品表面的滲出物、脫模劑、揮發分等，模具因反復作業工作面常產生不同程度的污染，既損壞產品的外觀質量，又影響產量，還會造成模具腐蝕，對模具進行定期清洗，開發高效、價廉、無污染的模具清洗技術日趨必要。

目前，已開發的模具清洗技術主要有研磨法、噴砂法、水磨清洗法、溶劑法、堿洗法、酸洗法、高溫法、干冰噴射法、電化學清洗法、超聲波清洗法和激光清洗法等。但從成型裝置上卸下模具并用以上方法進行清洗需要對模具進行冷卻、升溫、脫附、清洗等工序，清洗時間較長、勞動量較大，污染大，這些技術中的大多數還不能徹底解決模具污染問題，而且新型清洗裝置和模具清洗劑還沒有達到既不影響模具，又能滿足成本要求的技術水平。

膠料清洗法是美國通用輪胎公司1976年發明的，也稱為原位清洗法。原位洗模是采用特殊的清洗膠料，和一般硫化產品一樣，裝模硫化即可完成清洗過程。其清洗過程：清洗膠料中含有清洗組分，利用它們具有能同鐵結合的性質，在硫化過程中滲入到金屬與污垢的界面上，與金屬發生物理或化學吸附，削弱金屬與污垢的附著力，污垢隨著清洗膠料一起被取出，從而清洗模具。

在半導體器件轉移成型封裝過程中，模具長時間處于高溫條件下，易發生氧化，容易產生污垢。

現有技術中主要有兩種清模材料，分別是三聚氰胺清模料和清模膠片。

其一、傳統的三聚氰胺清模料

三聚氰胺清模料，一般是比重為1.2～1.5的白色圓柱體或條塊，是一種熱固性材料。其主要成分有三種，具體如下：①三聚氰胺甲醛樹脂60％～70％，是清模料的主體，具有良好的流動性，交聯固化后具有一定黏性。②固化劑3％～10％，同三聚氰胺甲醛樹脂發生聚合反應。③填料20％～40％。填料的成分有兩種：一種是有機填料，如纖維；另外一種為無機填料，如二氧化硅顆粒。由于三聚氰胺在固化后脆性增加，纖維填料可以增強固化樹脂的韌性，避免清模料破裂。無機顆粒料主要是與模腔污垢刮擦和碰撞，起研磨作用。另外在清模料中一般還有2％～10％的蠟和添加劑，分別起到離型和增強粘結的作用。

清模料餅清模方法存在以下缺點：清模料餅本身成本較低，但是清模時候需要其他引線框架(LeadFrame)作為輔助，清6～8模才能達到效果。整個清模過程需要1.5～2小時。但是對于模具模腔密度高、生產量較大的模具不能達到徹底清潔的效果。在料餅清模后，會有一些殘渣殘留在模具排氣孔里面，此殘渣較堅硬且不好處理。清模后還會花大量人力和時間處理此殘渣。如未清理干凈，最后也會導致生產出廢品。

其二、清模膠片

清模膠片是未完全固化的泡沫樹脂材料，使用時清模膠片被待清潔的模具壓平，并均勻分布到模具凹處，然后受到模具的加熱固化，同時將污垢、雜質等粘到膠片上，最后，將固化后的膠片和污垢一同剝離，達到清模的目的。

清模潤模膠條清模方法存在以下缺點：對于模具模腔密度高、生產量較大的模具不能達到徹底清潔的效果。在膠條清模過程中，會有部分膠條斷裂在模腔邊角處，多次清潔也不會被清理出來，最后導致生產出廢品。

這兩種清模材料在不同的企業中均有不同層度的應用，究其原因如下，三聚氰胺清模料清模成本較低，當企業產能較小的時候，多采用此法；清模膠片的處理速度較快，但成本較高，對于需要加快生產速度的企業則多使用清模膠片。