[發(fā)明專利]一種碳化鎢粉及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811455886.3
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109485046B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張璐;羅勁松;陽冬元;周春城
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C01B32/914
• 分類號: C01B32/914
• 代理公司: 北京聿宏知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11372
• 代理人: 吳大建;何嬌

1.一種碳化鎢粉，其中，所述碳化鎢粉的徑距在1.4以下；所述碳化鎢粉包括馬爾文激光粒度為0.2-3μm的碳化鎢粉，其體積含量在99％以上；

所述碳化鎢粉由包括以下步驟的制備方法制得：

將氧化鎢原料進(jìn)行氫氣還原得到鎢粉，再經(jīng)過配碳、碳化、進(jìn)行氣流粉碎分級；

其中所述氧化鎢原料滿足以下條件：

大于100目的氧化鎢的質(zhì)量含量為0％；

100目至200目但不包含200目的氧化鎢的質(zhì)量含量為0-15％；

200目至325目的氧化鎢的質(zhì)量含量為35-85％；

小于325目的氧化鎢的質(zhì)量含量為15-65％；

所述氫氣還原為逆氫還原，氫氣流量為40-70m³/h，還原溫度600-950℃，氫氣露點(diǎn)低于-60℃；

其中，

d(0.5)表示碳化鎢粉的累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到50％時(shí)所對應(yīng)的粒徑，d(0.1)表示碳化鎢粉的累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到10％時(shí)所對應(yīng)的粒徑，d(0.9)表示碳化鎢粉的累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到90％時(shí)所對應(yīng)的粒徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化鎢粉，其特征在于，所述碳化鎢粉的徑距在1.3以下；和/或，馬爾文激光粒度為0.2-3μm的碳化鎢粉的體積含量在99.9％以上。

3.權(quán)利要求1或2所述的碳化鎢粉的制備方法，包括：

步驟S1、將氧化鎢原料進(jìn)行氫氣還原得到鎢粉；

步驟S2、將鎢粉進(jìn)行配碳、碳化得到塊狀碳化鎢；

步驟S3、將塊狀碳化鎢進(jìn)行氣流粉碎分級后得到所述碳化鎢粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述氧化鎢原料滿足以下條件：

大于100目的氧化鎢的質(zhì)量含量為0％；

100目至200目但不包含200目的氧化鎢的質(zhì)量含量為0-8％；

200目至325目的氧化鎢的質(zhì)量含量為50-70％；

小于325目的氧化鎢的質(zhì)量含量為30-50％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述氫氣流量為55-65m³/h。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述氫氣還原溫度680-860℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述氫氣還原條件包括：氫氣露點(diǎn)低于-60℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述氫氣露點(diǎn)-70至-90℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述氧化物原料選自紫鎢、藍(lán)鎢和黃鎢中的一種或多種。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述氣流粉碎分級包括氣流粉碎和旋風(fēng)分級。

11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述氣流粉碎分級在氣流粉碎分級機(jī)系統(tǒng)中進(jìn)行，所述氣流粉碎分級機(jī)系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)、氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)分級器和除塵器。