[發(fā)明專利]帶正反倒角通孔加工用復(fù)合刀具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811455787.5
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109352037A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王楠;胡維軍
• 申請（專利權(quán)）人: 東風(fēng)設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 黃行軍

本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種帶正反倒角通孔加工用復(fù)合刀具，沿軸向順次包括小鉆尖、平刃鉆段、反倒角刃段、過渡軸段、正倒角刃段及被數(shù)控設(shè)備夾持的夾持段，平刃鉆段上設(shè)有鉆帶正反倒角通孔的通孔的平刃，反倒角刃段(3)上設(shè)有反拉差補(bǔ)倒角倒帶正反倒角通孔的反面倒角的倒角刃，上設(shè)有正面倒角帶正反倒角通孔的正面倒角的倒角刃，復(fù)合刀具上開設(shè)有自平刃鉆段、反倒角刃段、過渡軸段延伸至正倒角刃段的排屑槽。本發(fā)明的帶正反倒角通孔加工用復(fù)合刀具根據(jù)加工孔的孔徑大小，在數(shù)控設(shè)備上提供一體化鉆頭完成鉆通孔及正、反面倒角，適用于特殊條件下進(jìn)行鉆通孔正、反倒角，從而達(dá)到提高工作效率、降低成本的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種帶正反倒角通孔加工用復(fù)合刀具。

背景技術(shù)

在機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，對于帶倒角的孔一般來說通常采用如下幾種加工方式：

第一種，鉆—反鏜倒角，如圖1和圖2中所示。即采用兩把刀，一把鉆頭T1對工件W鉆孔(詳見圖1)，另一把鏜刀T2對鉆完孔的工件W差補(bǔ)反鏜倒角(詳見圖2)。這種加工方式費(fèi)用較高，加工節(jié)拍長。

第二種，鉆—反鉆倒角，如圖3和圖4中所示。即采用兩把刀，一把鉆頭T1對工件W鉆孔(詳見圖3)，另一把倒角刀T3對鉆完孔的工件W從反面倒角(詳見圖4)。這種加工方式的倒角刀T3一般很長(空間狹窄，需要從工件反倒角側(cè)進(jìn)刀)，費(fèi)用也較高，加工節(jié)拍長。

第三種，鉆—刀片伸出倒角，如圖5中所示。即采用帶伸收式刀片鉆頭T4，對工件W鉆完孔后倒角刀片伸出倒角。這種加工方式的刀具需專門廠家定制，費(fèi)用較高。

因此，如何在數(shù)控加工設(shè)備上采用一把刀具來解決特殊部位(如狹小空間、背部加工時(shí)距離長)進(jìn)行鉆通孔正、反倒角難題，成為亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種低成本、高效率的帶正反倒角通孔加工用復(fù)合刀具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的帶正反倒角通孔加工用復(fù)合刀具沿軸向順次包括小鉆尖、平刃鉆段、反倒角刃段、過渡軸段、正倒角刃段及被數(shù)控設(shè)備夾持的夾持段，所述平刃鉆段上設(shè)有鉆帶正反倒角通孔的通孔的平刃，所述反倒角刃段(3)上設(shè)有反拉差補(bǔ)倒角倒帶正反倒角通孔的反面倒角的倒角刃，所述上設(shè)有正面倒角帶正反倒角通孔的正面倒角的倒角刃，所述復(fù)合刀具上開設(shè)有自所述平刃鉆段、所述反倒角刃段、所述過渡軸段延伸至所述正倒角刃段的排屑槽。

作為優(yōu)選方案，所述平刃鉆段的直徑D1、所述過渡軸段的直徑D2、所述夾持段的直徑D3與帶正反倒角通孔的孔徑D之間滿足以下公式：D1＝D；D3＞D1＞D2。

作為優(yōu)選方案，直徑D1、直徑D2與帶正反倒角通孔的反面倒角深度H1之間滿足以下公式：D2＜D1－2×H1。

作為優(yōu)選方案，所述平刃鉆段的長度L1、所述過渡軸段的長度L2與帶正反倒角通孔的深度H之間滿足以下條件：L1＞H；L1≥1.5×D1；L2≥H+5mm。

作為優(yōu)選方案，直徑D1≥8mm，直徑D2≥6mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的帶正反倒角通孔加工用復(fù)合刀具根據(jù)加工孔的孔徑D大小，在數(shù)控設(shè)備上提供一體化鉆頭，一把刀完成有預(yù)鑄孔零件鉆通孔及正、反面倒角，適用于特殊條件下(如狹小空間、背部加工時(shí)距離長)進(jìn)行鉆通孔正、反倒角，從而達(dá)到提高工作效率、降低成本的目的。

附圖說明

圖1為采用“鉆—反鏜倒角”的加工工藝中鉆頭鉆孔的示意圖。

圖2為采用“鉆—反鏜倒角”的加工工藝中鏜刀差補(bǔ)反鏜倒角的示意圖。

圖3為采用“鉆—反鉆倒角”的加工工藝中缸體大端鉆孔的示意圖。

圖4為采用“鉆—反鉆倒角”的加工工藝中缸體小端進(jìn)刀倒角的示意圖。