[發(fā)明專利]一種導(dǎo)熱熱塑性動(dòng)態(tài)硫化硅橡膠及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811455728.8
• 申請(qǐng)日: 2018-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN109608866B
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 師文博;麥裕良;欒安博;盧鎮(zhèn)輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東省石油與精細(xì)化工研究院
• 主分類號(hào): C08L75/06
• 分類號(hào): C08L75/06;C08L75/08;C08L83/07;C08L23/08;C08K3/08;C08K3/28;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/38
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 胡輝

1.一種導(dǎo)熱熱塑性動(dòng)態(tài)硫化硅橡膠，其特征在于：是由以下質(zhì)量份的原料組成：熱塑性聚氨酯彈性體60份、硅橡膠混煉膠40份、無機(jī)導(dǎo)熱填料20份、交聯(lián)劑2份、相容劑10份、催化劑0.1份；或者是熱塑性聚氨酯彈性體60份、硅橡膠混煉膠40份、無機(jī)導(dǎo)熱填料20份、交聯(lián)劑2份、相容劑20份、催化劑0.1份；

所述熱塑性聚氨酯彈性體的邵氏硬度為60A～95A；

所述硅橡膠混煉膠為經(jīng)過白炭黑補(bǔ)強(qiáng)的甲基乙烯基硅橡膠；所述硅橡膠混煉膠中的乙烯基摩爾含量為0.04％～0.5％；

所述無機(jī)導(dǎo)熱填料為氧化鋅或碳化硅；所述無機(jī)導(dǎo)熱填料的粒徑為0.1μm～40μm；

所述交聯(lián)劑為含氫硅油，交聯(lián)劑中Si-H鍵的摩爾含量為0.4％～2％；

所述相容劑為乙烯丙烯酸共聚物；

所述導(dǎo)熱熱塑性動(dòng)態(tài)硫化硅橡膠的制備方法包括以下步驟：

1)在密煉機(jī)或擠出機(jī)中，將熱塑性聚氨酯彈性體、硅橡膠混煉膠、無機(jī)導(dǎo)熱填料、交聯(lián)劑和相容劑熔融共混，擠出，造粒，得到預(yù)混物；

2)將預(yù)混物與催化劑混合，加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化反應(yīng)，擠出，造粒，得到導(dǎo)熱熱塑性動(dòng)態(tài)硫化硅橡膠；

所述步驟1)中，熔融共混的工藝參數(shù)如下：溫度為160℃～200℃，時(shí)間為3min～10min，轉(zhuǎn)速為30r/min～100r/min；

所述步驟2)中，雙螺桿擠出機(jī)的工藝參數(shù)如下：加工溫度為170℃～210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min～320r/min，動(dòng)態(tài)硫化反應(yīng)時(shí)間為1min～4min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱熱塑性動(dòng)態(tài)硫化硅橡膠，其特征在于：催化劑為鉑類催化劑。

3.權(quán)利要求1～2任一項(xiàng)所述一種導(dǎo)熱熱塑性動(dòng)態(tài)硫化硅橡膠的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)在密煉機(jī)或擠出機(jī)中，將熱塑性聚氨酯彈性體、硅橡膠混煉膠、無機(jī)導(dǎo)熱填料、交聯(lián)劑和相容劑熔融共混，擠出，造粒，得到預(yù)混物；

2)將預(yù)混物與催化劑混合，加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化反應(yīng)，擠出，造粒，得到導(dǎo)熱熱塑性動(dòng)態(tài)硫化硅橡膠；

所述步驟1)中，熔融共混的工藝參數(shù)如下：溫度為160℃～200℃，時(shí)間為3min～10min，轉(zhuǎn)速為30r/min～100r/min；

所述步驟2)中，雙螺桿擠出機(jī)的工藝參數(shù)如下：加工溫度為170℃～210℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200r/min～320r/min，動(dòng)態(tài)硫化反應(yīng)時(shí)間為1min～4min。