[發(fā)明專利]一種降膜式蒸發(fā)器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811455601.6
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109282530A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉華;張治平;胡東兵;胡海利;王麗
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02;F28D3/02
• 代理公司: 深圳市康弘知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44247
• 代理人: 吳敏;孫潔敏

本發(fā)明公開了一種降膜式蒸發(fā)器，包括：內(nèi)部設(shè)有換熱腔的殼體、設(shè)于殼體頂部的進(jìn)液口和出氣口，換熱腔由上至下間隔設(shè)置有多個降膜區(qū)，每個降膜區(qū)中均設(shè)有若干根換熱管，至少有兩個相鄰的降膜區(qū)之間設(shè)有均液板。均液板的長度范圍在換熱腔長度的1/3至2/3之間，均液板至少有一端與換熱腔之間設(shè)有間距形成氣體流通區(qū)。本發(fā)明能有效提高蒸發(fā)器的整體換熱效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降膜式蒸發(fā)器。

背景技術(shù)

降膜式蒸發(fā)器目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于制冷、化學(xué)等工業(yè)中，常見的降膜式蒸發(fā)器多為臥式放置的水平管降膜式蒸發(fā)器，在降膜蒸發(fā)過程中，管外液膜與管內(nèi)換熱流體換熱的同時與流動的空氣換熱，管外液膜的存在是換熱持續(xù)進(jìn)行的重要介質(zhì)。

如圖1所示，為保持高效傳熱傳質(zhì)，換熱管4表面必須有均勻完整的液膜，現(xiàn)有技術(shù)中多在降膜式蒸發(fā)器內(nèi)部安裝水平放置的均液板5，其安裝在各降膜區(qū)的管程之間，均液板5的長度與殼體1的內(nèi)腔長度基本一致，由于降膜區(qū)存在局部換熱效果較差的情況，采用整塊均液板5無法改善換熱器內(nèi)部局部換熱不均的情況。同時，由于殼體1內(nèi)氣體蒸發(fā)方向和液體滴落方向相反，整塊均液板的布置對氣體的上下流通影響較大，極易使氣體堆積于均液板下方，既不利于下端管程的降膜蒸發(fā)，也不利于液體從均液板5上的通孔落下，影響均液效果及換熱性能。

因此，如何設(shè)計一種換熱性能更好的降膜式蒸發(fā)器是業(yè)界亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有降膜式蒸發(fā)器存在換熱性能低的缺陷，本發(fā)明提出一種采用板塊均液板的降膜式蒸發(fā)器。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，設(shè)計一種降膜式蒸發(fā)器，包括：內(nèi)部設(shè)有換熱腔的殼體、設(shè)于殼體頂部的進(jìn)液口和出氣口，換熱腔由上至下間隔設(shè)置有多個降膜區(qū)，每個降膜區(qū)中均設(shè)有若干根換熱管，至少有兩個相鄰的降膜區(qū)之間設(shè)有均液板。其中，均液板的長度范圍在換熱腔長度的1/3至2/3之間，均液板至少有一端與換熱腔之間設(shè)有間距形成氣體流通區(qū)。

優(yōu)選的，換熱管沿殼體的長度方向設(shè)置，殼體的長度方向與水平面平行。

在優(yōu)選實施例中，殼體的一端設(shè)有換熱流體進(jìn)口和換熱流體出口，進(jìn)入換熱流體進(jìn)口的換熱流體經(jīng)過換熱管運送至換熱流體出口，均液板安裝在換熱腔中遠(yuǎn)離換熱流體進(jìn)口的一端。

優(yōu)選的，殼體呈中空的圓筒狀，均液板的長度方向與殼體的軸線平行。

優(yōu)選的，均液板水平安裝在殼體內(nèi)。

優(yōu)選的，均液板上排布有滴淋孔，滴淋孔呈直徑由上至下逐漸減小的倒錐形。

優(yōu)選的，滴淋孔的直徑范圍在1mm至10mm之間。

優(yōu)選的，相鄰兩個滴淋孔之間的中心距范圍在5mm至40mm之間。

優(yōu)選的，均液板的形狀為長方形、菱形、正方形、橢圓形、圓形、平行四邊形和多變形的任意一種。

在可選實施例中，殼體的一端設(shè)有換熱流體進(jìn)口和換熱流體出口，進(jìn)入換熱流體進(jìn)口的換熱流體經(jīng)過換熱管運送至換熱流體出口，均液板安裝在換熱腔的中間位置或靠近換熱流體進(jìn)口的一端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的均液板長度為換熱腔長度的1/3至2/3，均液板可設(shè)置在布液不均的局部區(qū)域，降膜區(qū)的流體分布更均勻，極大的減少換熱管干燒現(xiàn)象，而且均液板與換熱腔之間存在很大的間距形成氣體流通區(qū)，不影響換熱腔內(nèi)的氣體流動，提高蒸發(fā)器的整體換熱效率。

附圖說明

下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中降膜式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；