[發明專利]轉爐氣的凈化生產系統及工藝

在審

• 申請號: 201811454529.5
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109351144A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 郭志斌;張冰
• 申請（專利權）人: 東華工程科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/48
• 分類號: B01D53/48;B01D53/02;B01D53/62;B01D53/78;B01D53/86;B03C3/00
• 代理公司: 合肥金安專利事務所(普通合伙企業) 34114
• 代理人: 張振環

本發明涉及涉及轉爐氣生產乙二醇凈化工藝的技術領域，具體為轉爐氣的凈化生產系統及工藝，包括依次串聯設置的灰塵脫除裝置、壓縮裝置、變溫吸附除雜裝置、除氧粗脫硫裝置、精脫硫裝置、變壓吸附脫碳裝置和醇胺法脫碳裝置；系統工作時，轉爐煤氣進口通入轉爐煤氣，轉爐煤氣進入灰塵脫除裝置，除去轉爐煤氣中的70%~80%的粉塵；經壓縮裝置得到溫度40℃、壓力1.0MPaG的壓縮煤氣；經變溫吸附除雜裝置，經除氧脫硫裝置將除雜煤氣中的COS水解轉化為H₂S，進而脫除H₂S，并且脫去除雜煤氣中的氧；除氧脫硫煤氣經精脫硫裝置脫除硫醇及二甲基二硫化物；精脫硫煤氣經過變壓吸附脫碳裝置脫除硫化物和CO₂；經醇胺法脫碳裝置進一步去除CO₂、機械雜質和游離液體，得到凈化煤氣。

技術領域

本發明涉及涉及轉爐氣生產乙二醇凈化工藝的技術領域，具體為轉爐氣的凈化生產系統及工藝。

背景技術

煉廠轉爐尾氣含50%左右的CO，可以其為原料生產乙二醇。相比煤制乙二醇具有投資省、成本低的巨大優勢。而且對于鋼鐵、焦化行業來講，這也是充分挖掘焦爐尾氣、轉爐尾氣、高爐尾氣等尾氣的潛能，生產高附加值的化工產品，是鋼鐵、焦化行業降本增效的很好選擇。但是轉爐尾氣中含有焦油、灰塵、無機硫、有機硫、氧氣、氟化物、磷化氫和二氧化碳等雜質，需要經過除雜、凈化等過程進行凈化。因尾氣中有機硫種類復雜、磷化氫、氧氣含量高，凈化工藝流程和催化劑的選擇非常重要。

發明內容

為了實現轉爐氣的凈化，本發明提供一種轉爐氣的凈化生產系統及工藝；實現轉爐氣除雜、脫氧、脫硫、脫磷、脫碳等，能在安全、穩定的前提下有效的降低運行成本，滿足下游乙二醇裝置羰化、一氧化碳純度的要求。

具體技術方案為，轉爐氣的凈化生產系統，包括依次串聯設置的灰塵脫除裝置、壓縮裝置、變溫吸附除雜裝置、除氧脫硫裝置、變壓吸附脫碳裝置和醇胺法脫碳裝置。

所述灰塵脫除裝置包括并聯設置的靜電除塵器A10和靜電除塵器B11。

所述壓縮裝置包括依次串聯設置的螺桿壓縮機構、冷卻器22和氣液分離器Ⅰ23。

所述變溫吸附除雜裝置包括除油塔30和10臺以上變溫吸附塔31，所述10臺以上變溫吸附塔31并聯后與除油塔30串聯。

所述除氧脫硫裝置包括串聯的除氧粗脫硫裝置和精脫硫裝置。

所述除氧粗脫硫裝置包括依次串聯設置的轉爐煤氣換熱器40、水解脫硫塔A41、水解脫硫塔B42和脫氧反應器43；所述脫氧反應器43的底部出口分為兩路，一路依次串聯有循環氣水冷器44、循環氣分液罐45和轉爐煤氣循環壓縮機46，所述轉爐煤氣循環壓縮機46出口管道連通著脫氧反應器43頂部進口；另一路通過管道連通著轉爐煤氣換熱器40的殼程進口；所述轉爐煤氣換熱器40的殼程出口通過管道連通凈化氣水冷器進口；所述水解脫硫塔A41和水解脫硫塔B42自下而上設有機硫水解催化劑床層和精脫硫劑床層。

所述精脫硫裝置包括并聯設置的精脫硫塔A50和精脫硫塔B51。

所述變壓吸附脫碳裝置包括依次串聯的氣液分離器Ⅱ60、脫碳吸附機構和凈化氣緩沖罐62，所述脫碳吸附機構包括8臺以上并聯設置的脫碳吸附器61，每臺脫碳吸附器61內裝填有硅膠類吸附劑。所述醇胺法脫碳裝置包括依次串聯設置的轉爐氣過濾器70、轉爐氣吸收塔71、轉爐氣冷卻器72、轉爐氣分離器73和轉爐氣塔頂過濾器74，所述轉爐氣吸收塔71的上部噴淋裝置通過管道連通著N-甲基二乙醇胺進口。