[發明專利]一種切換原料油生產工藝

在審

• 申請號: 201811454422.0
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109266380A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 沈炳岳;李鎮;韋節銀;王起軍;張亮;王洋;孫尚超;柏長林;付偉
• 申請（專利權）人: 山東齊勝工貿股份有限公司
• 主分類號: C10G45/02
• 分類號: C10G45/02
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 蔡士超

1.一種切換原料油生產工藝，其特征在于：利用同一組加氫裝置和同一種催化劑分別進行高硫輕餾分油和有機熱載體原料油加工的切換生產；

所述的加氫裝置包括原料罐（1）、進料泵（2）、新氫機（3）、加熱爐（4）、第一反應器（5）、第二反應器（6）；原料罐（1）和新氫機（3）連接至加熱爐（4），加熱爐（4）依次連接第一反應器（5）、第二反應器（6）；

加工高硫輕餾分油工藝條件為：加熱爐（4）出口溫度278.5℃~280℃，第一反應器（5）平均溫度290.6℃~294.9℃，第二反應器（6）平均溫度282.4℃~293.7℃，加氫工藝的操作壓力為15.85MPa~15.88MPa，空速0.67h^-1，氫油比650~657；

加工有機熱載體原料油工藝條件為：加熱爐（4）出口溫度286℃~286.5℃，第一反應器（5）平均溫度294.8℃~297.5℃，第二反應器（6）平均溫度270.4℃~272.6℃，加氫工藝的操作壓力為15.86MPa~15.88MPa，空速0.76h^-1，氫油比652~655。

2.根據權利要求1所述的一種切換原料油生產工藝，其特征在于：所述的第一反應器（5）和第二反應器（6）的出料端設有換熱器，原料罐（1）連接加熱爐（4）的管路連接所述的換熱器。

3.根據權利要求1所述的一種切換原料油生產工藝，其特征在于：所述的第二反應器（6）的出料端設有氣體分離回收系統。

4.根據權利要求3所述的一種切換原料油生產工藝，其特征在于：所述的氣體分離回收系統包括循環氣脫硫塔（8）和循環機（7），循環氣脫硫塔（8）連接第二反應器（6）的出料端的氣體輸出單元，循環氣脫硫塔（8）的循環氣出口連接循環機（7），循環機（7）連接第一反應器（5）和第二反應器（6）。

5.根據權利要求1所述的一種切換原料油生產工藝，其特征在于：所述的加工高硫輕餾分油工藝條件為加熱爐（4）出口溫度279℃~279.5℃，第一反應器（5）平均溫度292.3℃~293.8℃，第二反應器（6）平均溫度286.3℃~291.2℃，加氫工藝的操作壓力為15.87MPa~15.88MPa，空速0.67h^-1，氫油比653~654。

6.根據權利要求1所述的一種切換原料油生產工藝，其特征在于：所述的加工有機熱載體原料油工藝條件為加熱爐（4）出口溫度286.2℃~286.4℃，第一反應器（5）平均溫度295.3℃~296.5℃，第二反應器（6）平均溫度271.3℃~272.2℃，加氫工藝的操作壓力為15.86MPa~15.87MPa，空速0.76h^-1，氫油比653~654。

7.根據權利要求1所述的一種切換原料油生產工藝，其特征在于：所得高硫輕餾分油的芳烴含量為0.004%~0.012%。

8.根據權利要求1所述的一種切換原料油生產工藝，其特征在于：所得有機熱載體的色度＞30.0，紫外吸光度0.45~0.47。

9.根據權利要求1所述的一種切換原料油生產工藝，其特征在于：所述的同一種催化劑為FZC-28加氫催化劑和FHUDS-2加氫催化劑。