[發明專利]一種耐磨不銹鋼材料

在審

• 申請號: 201811453639.X
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN111250691A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 李曉毛
• 申請（專利權）人: 余姚市晶易光伏發電有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/22;B22F3/10;C22C33/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種耐磨不銹鋼材料，所述方法系將440C不銹鋼粉末中和少量的氮化鈦(TiN)粉末混合均勻，再將混合粉末與有機粘結劑一起混煉，經注射機注射成型，有機溶劑脫脂，最后進入真空爐燒結得到成品。本發明可大幅提高不銹鋼的磨粒磨損，有效延長產品使用壽命。

技術領域

本發明屬于金屬材料領域，特別涉及一種耐磨不銹鋼材料。

背景技術

注射成型技術是由高分子材料注塑成型技術發展而來，將包含熱塑性聚合物的材料加熱并迫使其進入希望形狀的模具內，成型后的坯體脫除高分子聚合物，經高溫燒結后可得到最終產品。此方法能夠制造出各種形狀復雜的陶瓷產品，而且產品的密度均勻，幾何尺寸精度高，易于規模化和自動化生產。

在國內不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度,主要用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。另外，還可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。其缺點是耐磨性一般，在打磨時粘性比較大，而且升溫很快。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種耐磨440C不銹鋼材料，操作方法簡單易行，可有效提高其耐磨性能，延長產品的使用壽命。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種耐磨不銹鋼材料，其包含以下步驟：

1)將440C不銹鋼粉末中和氮化鈦粉末混合均勻；

2)將混合粉末與有機粘結劑一起混煉，經注射機注射成型；

3)將注射成型的坯體置于有機溶劑脫脂；

4)將脫脂后的坯體置于進入真空爐燒結得到成品。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

前述的一種耐磨不銹鋼材料，其中所述氮化鈦粉末的粒度為1-20微米。

前述的耐磨不銹鋼材料，其中所述氮化鈦粉末的加入量為粉末總體積的3-8％。

前述的耐磨不銹鋼材料，其中所述有機粘結劑由增塑劑、潤滑劑和表面活性劑組成，其重量比為3-8：1-5：0.5-1。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本發明可達到相當的技術進步性及實用性，并具有產業上的廣泛利用價值，其至少具有下列優點：本發明操作方法簡單易行，可有效提高其耐磨性能，延長產品的使用壽命

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合較佳實施例，對依據本發明提出的一種耐磨不銹鋼材料其具體實施方式、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。

實施例1

一種耐磨不銹鋼材料，其包含以下步驟：

1)將440C不銹鋼粉末中和少量氮化鈦粉末混合均勻，其中不銹鋼粉粒度為5-30微米，占粉末總體積的92％；氮化鈦(TiN)粉粒度為1-20微米，占粉末總體積的8％；

2)將混合粉末與有機粘結劑一起混煉1小時，經注射機注射成型，其中有機粘結劑由增塑劑、潤滑劑和表面活性劑組成，其重量比為3：5：1，混合粉末占總體積的70％，有機粘結劑占總體積的30％；

3)將注射成型的坯體置于有機溶劑脫脂，有機溶劑為三氯乙烯、氯仿中的一種或兩種混合，脫脂時間2小時；

4)將脫脂后的坯體置于進入真空爐燒結，燒結溫度1400℃，保溫時間1小時得到成品。

實施例2

一種耐磨不銹鋼材料，其包含以下步驟：