[發明專利]高鉻鐵素體耐熱鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 201811452915.0
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109355572B
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 張威;南海;王琦;曾莉;李陽
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/06;C21D8/02;C21C7/10;C21C7/072
• 代理公司: 北京奧文知識產權代理事務所(普通合伙) 11534
• 代理人: 張文;苗麗娟

1.一種高鉻鐵素體耐熱鋼制備方法，所述高鉻鐵素體耐熱鋼包括按重量百分比計的如下化學成分：C：0.06～0.08％，Si：0.7～0.8％，Mn：0.7～0.9％，Cr：6～7.1％，Al：0.7～0.81％，其余為Fe及不可避免雜質，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

1）鋼水冶煉：按所述化學成分進行配料，冶煉出符合所述高鉻鐵素體耐熱鋼成分的鋼水；

2）連鑄：利用連鑄機將所述鋼水鑄成板坯；

3）板坯修磨：對所述板坯進行表面熱修磨；

4）板坯紅送：將修磨后的所述板坯紅送到加熱爐；

5）熱軋：將所述板坯加熱熱軋成鋼板；

6）熱處理：對熱軋后的所述鋼板進行熱處理；

7）酸洗：對熱處理后的所述鋼板進行酸洗；

8）檢驗：對所述鋼板進行檢驗；

9）包裝入庫：將檢驗合格的所述鋼板包裝入庫；

所述鋼水冶煉包括依次采用鐵水預處理、K-OBM-S、VOD精煉和LF工藝冶煉出符合所述高鉻鐵素體耐熱鋼成分的鋼水；

其中：

所述鐵水預處理后帶渣量控制為100~200kg，出鋼溫度控制為1250~1300℃，出鋼P元素含量≤0.020%；

所述K-OBM-S中，在出鋼前向包內吹氬氣，出鋼過程中進行吹氬氣保護，出鋼溫度控制為1650~1690℃；

所述VOD精煉中，VOD真空度≤1.0mbar，還原時間控制為18~28min；

所述LF中，采用石灰和螢石調渣，出鋼溫度控制為1580~1620℃；

所述熱軋時的加熱溫度控制為1180~1220℃，加熱時間為1.0~1.5min/mm；

所述熱處理的加熱溫度為760~840℃，所述熱處理保溫時間為6~8min/mm。

2.根據權利要求1所述的高鉻鐵素體耐熱鋼制備方法，其特征在于，在所述連鑄開始前，向中間包吹氬氣5分鐘，在所述連鑄過程中，啟動電磁攪拌，所述電磁攪拌參數為1500~1900A。

3.根據權利要求2所述的高鉻鐵素體耐熱鋼制備方法，其特征在于，在300℃以上進行所述板坯修磨。

4.根據權利要求3所述的高鉻鐵素體耐熱鋼制備方法，其特征在于，所述板坯紅送過程中，將所述板坯的表面溫度控制為300~400℃。

5.根據權利要求4所述的高鉻鐵素體耐熱鋼制備方法，其特征在于，所述熱軋前，對所述板坯進行保溫處理，以使所述板坯的入爐溫度≥200℃，所述熱軋時的加熱溫度控制為1180~1220℃，加熱時間為1.0~1.5min/mm，所述熱軋的終軋溫度控制為700~800℃，單道次軋制變形量為15~30%。

6.根據權利要求5所述的高鉻鐵素體耐熱鋼制備方法，其特征在于，所述熱處理的加熱溫度為760~840℃，所述熱處理保溫時間為6~8min/mm，所述熱處理后的所述鋼板出爐采用空冷。