[發明專利]利用原狀濕污泥制備燒結保溫磚的方法在審
| 申請號： | 201811452881.5 | 申請日： | 2018-11-30 |
| 公開（公告）號： | CN109437843A | 公開（公告）日： | 2019-03-08 |
| 發明（設計）人： | 王瓊;陳寧;朱盛勝;趙立群;韓建軍 | 申請（專利權）人： | 上海市建筑科學研究院 |
| 主分類號： | C04B33/13 | 分類號： | C04B33/13;C04B33/132 |
| 代理公司： | 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227 | 代理人： | 胡永宏 |
| 地址： | 200000 上*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 濕污泥 基坑 燒結保溫 含水率 干粉 污泥 制備 隧道窯燒結 污泥資源化 低溫陳化 擠壓成型 配比混合 有效緩解 烘干室 混合料 燒結磚 污水廠 烘干 坯體 制坯 城市發展 探索 | ||
1.利用原狀濕污泥制備燒結保溫磚的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)原狀濕污泥、基坑土和干粉調節料按比例混合攪拌均勻，得混合料；
(2)將步驟(1)中混合料進入陳化庫密封低溫陳化；
(3)將步驟(2)中陳化后的混合料經二次攪拌后擠壓成型制坯，得坯體；
(4)將步驟(3)中坯體進入烘干室干燥；
(5)將步驟(4)中干燥后的坯體進入隧道窯燒結；其中，
步驟(1)中，所述混合料中各組分質量百分比為：原狀濕污泥占20％～40％，基坑土占35％～55％，干粉調節料占15％～25％，且上述組分的質量百分比之和為100％；所述原狀濕污泥的含水率為30％～50％；所述干粉調節料包括建筑垃圾干粉料，平均粒徑為0.1～2.5mm；
步驟(2)中，所述混合料的陳化時間為2～4d，陳化溫度為40～50℃，濕度為70％～90％；
步驟(3)中，所述擠壓成型制坯采用半硬擠壓工藝，壓力為1.8～2.5MPa；
步驟(4)中，所述烘干室溫度為150～180℃，干燥時間為2～3h；
步驟(5)中，所述坯體在隧道窯中燒結溫度為900～950℃，燒結時間為6～8h。
2.根據權利要求1所述制備燒結保溫磚的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述混合料中各組分質量百分比為：原狀濕污泥占25％，基坑土占55％，干粉調節料占20％；其中，所述原狀濕污泥的含水率為30％；所述干粉調節料為建筑垃圾干粉料，平均粒徑為0.1～2.5mm。
3.根據權利要求1所述制備燒結保溫磚的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述混合料中各組分質量百分比為：原狀濕污泥占30％，基坑土占55％，干粉調節料占15％；其中，所述原狀濕污泥的含水率為40％；所述干粉調節料為建筑垃圾干粉料，平均粒徑為0.1～2.5mm。
4.根據權利要求1所述制備燒結保溫磚的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述混合料中各組分質量百分比為：原狀濕污泥占40％，基坑土占45％，干粉調節料占15％；其中，所述原狀濕污泥的含水率為50％；所述干粉調節料為建筑垃圾干粉料，平均粒徑為0.1～2.5mm。
5.根據權利要求1所述制備燒結保溫磚的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述混合料的陳化時間為3d，陳化溫度為45℃，濕度為80％。
6.根據權利要求1所述制備燒結保溫磚的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述擠壓成型制坯采用半硬擠壓工藝，壓力為2.2MPa。
7.根據權利要求1所述制備燒結保溫磚的方法，其特征在于，步驟(4)中，所述烘干室溫度為165℃，干燥時間為2.5h。
8.根據權利要求1所述制備燒結保溫磚的方法，其特征在于，步驟(5)中，所述坯體在隧道窯中燒結溫度為920℃，燒結時間為7h。
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