[發明專利]一種均壓環及其安裝方法

在審

• 申請號: 201811452139.4
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109444695A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 汪濤;李勁彬;陳雋;黃天順;夏天;吳傳奇;王永勤;任劼帥;謝齊家;陳敏;涂亞龍;徐劍峰
• 申請（專利權）人: 國網湖北省電力有限公司電力科學研究院;國家電網有限公司;國家電網有限公司直流建設分公司
• 主分類號: G01R31/12
• 分類號: G01R31/12
• 代理公司: 武漢楚天專利事務所 42113
• 代理人: 楊宣仙

本發明提供一種均壓環及其安裝方法。所述均壓環包括橢圓形環狀第一充氣式內膽和貼覆在充氣式內膽外表面的導電屏蔽阻燃層；所述導電屏蔽阻燃層采用表面有清晰玻纖的自粘型鋁箔玻纖布，所述導電屏蔽阻燃層從內膽其中一側繞著內膽的外表面環繞一圈將其包覆，并在內膽外部預留12～18mm寬的開口區域。當充氣式均壓環為單層時，直接安裝到高壓試驗設備套管頂端后進行充氣；當特高壓現場試驗用無局放充氣式均壓環為雙層時，將兩個充氣式均壓環固定到龍骨支架上充氣后再通過龍骨支架安裝在高壓試驗設備套管頂端。本發明結構簡單、安裝方便，可極大地提升現場高壓試驗工作效率，降低試驗人員勞動強度，提高電力系統的可靠性水平。

技術領域

本發明涉及一種高壓電器配件，特別涉及一種均壓環及其安裝方法。

背景技術

均壓環具有降低電力設備表面電位梯度、減少電暈干擾和電暈損耗、改善端部電極形狀以使沿絕緣子軸向電場分布較為均勻和設備局部最大場強得到較大改善的重要作用，成為了各類高壓試驗中必備部件。特別是在現場開展的局部放電試驗、交流耐壓試驗、直流耐壓試驗中，為減少電暈產生，提高試驗品質因數，必須使用均壓環。

然而，傳統鋁制或不銹鋼制均壓環和均壓帽，因其體積大、安裝笨拙等因素，嚴重影響了試驗系統的集約發展，也影響了現場高壓試驗快速、安全的開展。例如，受電場均勻系數的限制，均壓環必須具備一定體積和重量，對于500kV及以下電壓等級的電力系統，其所用均壓環直徑可能達0.5m左右，重量在30kg～50kg；對于更高電壓等級的電力系統而言，例如750kV、1000kV，其所用均壓環的體積和重量將更大。如果在此基礎上，對試驗提出更高的無局部放電、無電暈產生的要求，則均壓環的表面最大電場強度必須小于空氣起暈電場強度，則均壓環的體積和重量將進一步增大。

與此同時，均壓環的安裝位置處于電氣設備的頂部，距離地面一般為6～15米。通常需要均壓環吊裝作業、安裝人員高空作業以配合安裝。當均壓環體積和重量越大時，安裝過程難度不斷提升，耗時益長，不僅影響了試驗效率，而且也增加了勞動強度和危險性，嚴重影響了現場試驗工作的效率。

此外，當均壓環體積更大時，其運輸和存儲占地面積也大，這將嚴重影響試驗系統的集成、輕量化發展和現場試驗的快速、安全開展。

發明內容

本發明根據現有技術的不足提供一種均壓環及其安裝方式，該均壓環采用充氣式，解決了現有特高壓現場試驗用金屬均壓環體積大、重量大、安裝困難的技術問題，有效提升特高壓設備現場局部放電試驗、交/直流耐壓試驗的工作效率以及試驗裝置的集成化水平。

本發明提供的技術方案：所述一種均壓環，所述均壓環是包括橢圓形環狀第一充氣式內膽和貼覆在第一充氣式內膽外表面的導電屏蔽阻燃層的充氣式均壓環，在第一充氣式內膽上設有充氣接口；所述導電屏蔽阻燃層通過粘膠層粘覆在第一充氣式內膽的表面，并在第一充氣式內膽外部預留縱向開口區域。

本發明較優的技術方案：所述電屏蔽阻燃層采用自粘型鋁箔玻纖布，其厚度為6～10μm，電屏蔽阻燃層從第一充氣式內膽其中一側繞著充氣式內膽的外表面環繞一圈將其包覆，并在對接處預留寬度為12～18mm的開口區域。

本發明較優的技術方案：所述均壓環為單層或雙層，當均壓環為雙層時，還包括龍骨支架和與第一充氣式內膽大小結構相同的第二充氣式內膽，在每個充氣式內膽的外表面貼覆有預留縱向開口區域的導電屏蔽阻燃層，兩個包覆有導電屏蔽阻燃層的充氣式內膽分別安裝在龍骨支架的上下端，且兩個包覆有導電屏蔽阻燃層的充氣式內膽相互平行，其之間設有500mm的間距。

本發明較優的技術方案：所述單個均壓環的重量小于或等于10kg。

本發明較優的技術方案：所述第一、第二充氣式內膽均采用橡膠材料或耐候性防寒PVC制成，其厚度為1.8～2.5mm。

本發明較優的技術方案：所述第一、第二充氣式內膽的額定充氣壓力為0.2MPa，且在額定充氣壓力下24小時壓降小于3％。