[發明專利]一種成型銑刀組合成型方法與成型刀盤

有效

• 申請號: 201811451683.7
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109454299B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 宋愛平;周葉;陳思玥;于晨偉
• 申請（專利權）人: 揚州大學
• 主分類號: B23G1/32
• 分類號: B23G1/32;B23G5/18;B23C3/00;B23C5/24
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 董旭東

本發明公開了螺桿銑削技術領域內的一種成型銑刀組合成型方法與成型刀盤，成型方法包括以下步驟：先將各個刀片對應安裝到各個刀片安裝塊上；再根據螺桿的廓形調整各個刀片安裝塊的高度，刀片組合成的外輪廓的曲線滿足加工要求時，刀片安裝塊的高度調整結束；再將各個壓塊分別放置到刀片安裝塊和刀盤本體之間，使用壓緊螺釘將壓塊固連在刀盤本體上，壓塊將刀片安裝塊壓緊在定位階上，實現刀片安裝塊的固定；最后驅動刀盤本體轉動，刀片對螺桿進行銑削；本發明可實現不同螺桿的加工，經濟效益很好。

技術領域

本發明屬于螺桿銑削技術領域，特別涉及一種成型銑刀組合成型方法與成型刀盤。

背景技術

目前普遍用成型銑刀加工螺桿使用的方法是根據計算出的銑刀廓形，定做相對應的刀片，這種方式的缺點是：定做的成型刀片材料一般是經過熱處理的碳鋼，往往材料硬度不夠，容易在加工中磨損，壽命較短。而且靈活性不高，加工不同的螺桿，就要重新定做刀片，效率低下且經濟效益不高。

現有技術中，定制的成型刀盤一般都是一體式的，只能銑削出固定螺桿的廓形，銑削不同的廓形需要不同的刀具，刀具一旦磨損需要更換整個刀具，使用這種刀盤加工螺桿的經濟性不高，生產成本高，刀盤壽命不長。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的在于解決上述現有技術中無法加工多種廓形的技術問題，提供一種成型銑刀組合成型方法與成型刀盤，本發明可使用同一個刀盤加工出不同廓形，刀盤壽命長，經濟效益很好。

本發明的目的是這樣實現的：一種成型銑刀組合成型方法，包括以下步驟：先將各個刀片對應安裝到各個刀片安裝塊上；再根據螺桿的廓形調整各個刀片安裝塊的高度，刀片組合成的外輪廓的曲線滿足加工要求時，刀片安裝塊的高度調整結束；再將各個壓塊分別放置到刀片安裝塊和刀盤本體之間，使用壓緊螺釘將壓塊固連在刀盤本體上，壓塊將刀片安裝塊壓緊在定位階上，實現刀片安裝塊的固定；最后驅動刀盤本體轉動，刀片對螺桿進行銑削。

實施成型銑刀組合成型方法時使用的成型刀盤，包括刀盤本體，所述刀盤本體的外周上排布有若干安裝槽，所述安裝槽對應的刀盤本體頂側設有定位階，所述定位階相對安裝槽設置的一側排布有至少兩個滑軌，所述刀片安裝塊可沿著滑軌滑動，每個安裝槽內的刀片安裝塊的數量與滑軌的數量相同，所述刀片安裝塊的上部連接有刀片。

為了提高銑削效果，相鄰所述安裝槽內的滑軌在軸向方向上錯開設置。

為了進一步提高銑削效果，假設一個安裝槽內的刀片安裝塊為最開始安裝的刀片安裝塊，最開始安裝的一個刀片安裝塊的一端與刀盤本體在軸向方向上的一側齊平，與刀盤本體一側齊平的刀片安裝塊的另一側朝里設置，順時針轉動方向為依次安裝刀片安裝塊的安裝方向，尾端的安裝槽內有一個刀片安裝塊的一側與刀盤本體在軸向方向上的另一側齊平，與刀盤本體的另一側齊平的刀片安裝塊的另一側朝里設置；相鄰安裝槽內的滑軌沿著安裝方向依次錯開設置。

為了實現刀片安裝塊的高度可調，使用雙頭螺柱將所述刀片安裝塊與定位階高度可調地連接在一起，所述雙頭螺柱的上部和下部的螺紋方向相反，雙頭螺柱的上部與刀片安裝塊螺紋配合，雙頭螺柱的下部與定位階螺紋配合。

為了進一步實現刀片安裝塊的固定，所述壓塊從安裝槽朝里到朝外的方向上，壓塊相對刀片安裝塊設置的一側朝著刀片安裝塊所在方向向上傾斜，壓塊相對刀盤本體設置的一側朝著刀盤本體所在方向向上傾斜；此設計中，刀片安裝塊的位置調節結束后，壓塊放置到刀片安裝塊外的安裝槽內，將壓塊下移，當壓塊壓緊在刀片安裝塊上時，使用螺釘將壓塊固連在刀盤本體上。

作為本發明的進一步改進，所述刀片安裝塊上部開有刀片槽，所述刀片在刀片槽內，刀片的切削刃朝著壓塊所在方向設置。

作為本發明的進一步改進，所述刀片的切削刃是圓形的。