[發(fā)明專利]密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811451268.1
• 申請(qǐng)日: 2018-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN109333440A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安濤;謝南勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B25B27/00
• 分類號(hào): B25B27/00
• 代理公司: 貴陽(yáng)東圣專利商標(biāo)事務(wù)有限公司 52002
• 代理人: 袁慶云

本發(fā)明公開了一種密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝，包括頂桿（1）、底座（4），其特征在于：底座（4）上部依次裝有凸臺(tái)B（3）和凸臺(tái)A（2），且凸臺(tái)B（3）的直徑大于凸臺(tái)A（2），頂桿（1）裝在小立鉆上且可隨小立鉆上下移動(dòng)，頂桿（1）置于凸臺(tái)A（2）的正上方，凸臺(tái)A（2）為圓柱臺(tái)，凸臺(tái)B（3）為圓柱臺(tái)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)可靠、操作方便，適合密封自鎖螺母與密封圈裝配的推廣使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于裝夾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝。

背景技術(shù)

密封自鎖螺母是生產(chǎn)過(guò)程中十分常見(jiàn)的緊固件，而將螺母體和密封圈進(jìn)行裝配是密封自鎖螺母的必要環(huán)節(jié)（如圖2所示），其裝配過(guò)程需要保證密封圈不能有嚴(yán)重變形。現(xiàn)有技術(shù)中，大多使用手工完成，加工效率低下且壓入過(guò)程因受力不均易損傷墊圈；少數(shù)情況下引進(jìn)專用設(shè)備，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，使用便捷性差。以上諸多問(wèn)題嚴(yán)重影響密封自鎖螺母與密封圈的裝配。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)可靠、操作方便的密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝。

本發(fā)明目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明的密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝，包括頂桿、底座，其中：底座上部依次裝有凸臺(tái)B和凸臺(tái)A，且凸臺(tái)B的直徑大于凸臺(tái)A，頂桿裝在小立鉆上且可隨小立鉆上下移動(dòng)，頂桿置于凸臺(tái)A的正上方。

上述密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝，其中：凸臺(tái)A為圓柱臺(tái)。

上述密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝，其中：凸臺(tái)B為圓柱臺(tái)。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝中，底座上部依次裝有凸臺(tái)B和凸臺(tái)A，且凸臺(tái)B的直徑大于凸臺(tái)A，凸臺(tái)B的直徑比密封圈內(nèi)孔尺寸小0.1-0.2mm，凸臺(tái)B的高度與密封圈高度相近，凸臺(tái)A可以通過(guò)收口后的螺母體，凸臺(tái)B和凸臺(tái)A的高度之和與螺母體厚度尺寸相近。頂桿裝在小立鉆上且可隨小立鉆上下移動(dòng)，頂桿置于凸臺(tái)A的正上方，裝配時(shí)，密封圈套在凸臺(tái)B上，螺母體套在凸臺(tái)A上，扳動(dòng)小立鉆把手使頂桿下壓，即可達(dá)到裝配產(chǎn)品的目的。總之，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)可靠、操作方便，適合密封自鎖螺母與密封圈裝配的推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為螺母體和密封圈裝配體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

圖中標(biāo)識(shí)：

1、頂桿；2、凸臺(tái)A；3、凸臺(tái)B；4、底座；5、螺母體；6、密封圈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。

參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝，包括頂桿1、底座4，其中：底座4上部依次裝有凸臺(tái)B3和凸臺(tái)A2，且凸臺(tái)B3的直徑大于凸臺(tái)A2，頂桿1裝在小立鉆上且可隨小立鉆上下移動(dòng)，頂桿1置于凸臺(tái)A2的正上方。凸臺(tái)A2為圓柱臺(tái)。凸臺(tái)B3為圓柱臺(tái)。

使用時(shí)，參見(jiàn)圖3，凸臺(tái)B3的直徑比密封圈6內(nèi)孔尺寸小0.1-0.2mm，凸臺(tái)B3的高度與密封圈6高度相近，凸臺(tái)A2可以通過(guò)收口后的螺母體5，凸臺(tái)B3和凸臺(tái)A2的高度之和與螺母體5厚度尺寸相近，裝配時(shí)，密封圈6套在凸臺(tái)B3上，螺母體5套在凸臺(tái)A2上，扳動(dòng)小立鉆把手使頂桿1下壓，即可達(dá)到裝配產(chǎn)品的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)可靠、操作方便，適合密封自鎖螺母與密封圈裝配的推廣使用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。