[發明專利]一種增強型天然纖維制備工藝在審
| 申請號: | 201811449506.5 | 申請日: | 2018-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN109554776A | 公開(公告)日: | 2019-04-02 |
| 發明(設計)人: | 林器特 | 申請(專利權)人: | 福建省正士工貿有限公司 |
| 主分類號: | D01F8/02 | 分類號: | D01F8/02;D01F8/18;D01F1/10;D01F1/07 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 363900 福建省漳*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 天然纖維 制備工藝 增強型 混合物載體 色母粒 重量份 聚對苯二甲酸 聚酰胺樹脂 抗氧化劑 染色性能 熱穩定劑 熱穩定性 纖維制品 椰子纖維 椰棕纖維 原料制備 竹原纖維 亞麻 分散劑 聚烯烴 抗菌劑 麻纖維 棕纖維 黃麻 劍麻 耐摔 色粉 阻燃 大麻 制備 添加劑 備用 纖維 分解 | ||
本發明公開了一種增強型天然纖維制備工藝,所述增強型天然纖維制備工藝包括以下步驟:S1、干燥:將麻纖維、椰棕纖維、黃麻、劍麻、棕纖維、大麻、竹原纖維、椰子纖維、亞麻、色母粒分別進行干燥,備用;所述的色母粒按重量份數計:由載體60份,色粉15份,分散劑15份,熱穩定劑4份,抗菌劑4份,抗氧化劑4份,添加劑3份構成;所述的載體為混合物載體,該混合物載體由按重量份數計的以下原料制備而成:聚烯烴20份,聚對苯二甲酸脂15份,聚酰胺樹脂10份。本發明制備得到的纖維制品性能得以改善,阻燃效果好、分解溫度高、熱穩定性好、染色性能更佳,比普通纖維色彩更佳鮮艷,強度更高,更加耐摔。
技術領域
本發明屬于纖維制備工藝技術領域,尤其涉及一種增強型天然纖維制備工藝。
背景技術
天然纖維是自然界原有的或經人工培植的植物上、人工飼養的動物上直接取得的紡織纖維,是紡織工業的重要材料來源。全世界天然纖維的產量很大,并且在不斷增加,是紡織工業的重要材料來源。
天然纖維雖然環保,但其強度不如化纖,如何使天然纖維具備化纖的高強度是目前急需待解決的問題。
發明內容
本發明針對上述技術問題,提供了一種增強型天然纖維制備工藝。
本發明所采用的技術方案為:一種增強型天然纖維制備工藝,所述增強型天然纖維制備工藝包括以下步驟:
S1、干燥:將麻纖維、椰棕纖維、黃麻、劍麻、棕纖維、大麻、竹原纖維、椰子纖維、亞麻、色母粒分別進行干燥,備用;
所述的色母粒按重量份數計:由載體60份,色粉15份,分散劑15份,熱穩定劑4份,抗菌劑4份,抗氧化劑4份,添加劑3份構成;
所述的載體為混合物載體,該混合物載體由按重量份數計的以下原料制備而成:聚烯烴20份,聚對苯二甲酸脂15份,聚酰胺樹脂10份;
所述的分散劑為聚乙烯蠟、乙烯-醋酸乙烯蠟、乙撐雙硬酯酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的任意兩種;
所述的熱穩定劑為環氧甘油酯、環氧脂肪酯、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅;所述的抗菌劑為殼聚糖、羧甲基殼聚糖或納米銀;
所述的抗氧化劑為茶多酚、植酸、生育酚、黃酮類物質中的一種或幾種;
S2、研磨:將經過步驟S1干燥后的麻纖維、椰棕纖維、黃麻、劍麻、棕纖維、大麻、竹原纖維、椰子纖維、亞麻、色母粒分別在真空干燥的環境中進行研磨成粉,真空干燥的環境溫度為110-120℃,研磨時間為1-2h,備用;
S3、混合:將經過步驟S2研磨后的麻纖維重量份數為70-80份、椰棕纖維重量份數為5-15份、黃麻重量份數為8-25份、劍麻重量份數為15-32份、棕纖維重量份數為1-13份、大麻重量份數為6-14份、椰子纖維重量份數為3-18份、亞麻重量份數為9-24份、色母粒重量份數為1-5份混合,攪拌30min至均勻;
S4、熔融:將步驟S3混合后的混合物與低熔點的化學纖維混合進行熔融,并充分攪拌均勻;
S5、紡絲:將步驟S4熔融攪拌后的熔體由雙旋轉螺桿擠出,通過噴絲頭噴絲、冷卻成形,得到麻纖維;
S6、后整理:通過針刺方式或無紡布方式制成布匹,再用高壓模具及加熱至150℃-190℃壓成所需產品。
優選地,所述步驟S2研磨后的麻纖維重量份數為74-76份、椰棕纖維重量份數為10-12份、黃麻重量份數為20-22份、劍麻重量份數為24-26份、棕纖維重量份數為7-9份、大麻重量份數為8-10份、椰子纖維重量份數為12-14份、亞麻重量份數為17-19份、色母粒重量份數為2-4份混合。
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