[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)復合材料托輥的真空灌注工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811448973.6
• 申請日: 2018-11-28
• 公開（公告）號: CN109367070A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李振;鹿海林;楚德軍;謝惠芝
• 申請（專利權(quán)）人: 山東泰氏新材料科技有限責任公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54;B29L31/32
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 趙妍

1.一種用于生產(chǎn)復合材料托輥的真空灌注工藝，其特征在于，包括如下步驟：

第一步，架設(shè)灌注模具，所述灌注模具包括圓柱形筒體和架體，所述筒體兩端通過螺栓結(jié)構(gòu)固定在架體上，所述灌注模具的筒體為空腔結(jié)構(gòu)，在筒體的空腔內(nèi)設(shè)置加熱裝置；

第二步，在灌注模具的筒體上依次鋪設(shè)玻璃纖維層和灌注輔材，所述灌注輔材包括脫模布、導流網(wǎng)和吸膠氈；依次鋪設(shè)一層脫模布、一層導流網(wǎng)和兩層吸膠氈；

第三步，在灌注輔材外側(cè)纏繞樹脂通入管路和真空抽氣管路，所述樹脂通入管路為蛇形管，所述抽氣管路通過蛇形管上的三通連接至蛇形管上；在抽氣管路上設(shè)置監(jiān)測真空度的真空表，在真空抽氣管路的出口端連接真空泵，控制真空膜內(nèi)真空度在0.4MPa以上；

第四步，在最外層鋪設(shè)真空膜，真空膜覆蓋模具筒體兩端，防止灌注的樹脂溢出，并在真空膜對向的兩端留置抽氣管的通路，形成真空灌注系統(tǒng)；

第五步，利用筒體空腔內(nèi)的加熱裝置加熱灌注系統(tǒng)，達到一定溫度后，開啟真空泵對系統(tǒng)抽真空；

第六步，將樹脂混合物，通過樹脂通入管路注入到真空灌注系統(tǒng)；

第七步，完成灌注后，關(guān)閉真空泵，停止樹脂和固化劑的注入；

第八步，維持真空狀態(tài)30-60分鐘，而后恢復常壓，在60～65℃加熱固化成型；

第九步，脫模后進行后續(xù)處理，包括與軸承座、卡簧、擋圈、密封圈、軸承組裝成托輥終產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)復合材料托輥的真空灌注工藝，其特征在于，所述筒體空腔內(nèi)加熱裝置為電加熱結(jié)構(gòu)，控制灌注系統(tǒng)的溫度在30-40℃范圍內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)復合材料托輥的真空灌注工藝，其特征在于，在第六步中，樹脂混合物注入流量為0.5-1.5mm/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)復合材料托輥的真空灌注工藝，其特征在于，在第五步中，加熱時間為30-60分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)復合材料托輥的真空灌注工藝，其特征在于，所述樹脂混合物包括不飽和樹脂、固化劑和顏料，其中，所述固化劑的質(zhì)量為不飽和樹脂質(zhì)量的1-2％，顏料的質(zhì)量分數(shù)為0.1-0.6％，將不飽和樹脂、固化劑和顏料混合均勻后注入到灌注系統(tǒng)中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)復合材料托輥的真空灌注工藝，其特征在于，所述托輥中，玻璃纖維質(zhì)量范圍為60-68％，含有固化劑和顏料的不飽和樹脂質(zhì)量范圍為32-40％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)復合材料托輥的真空灌注工藝，其特征在于，在蛇形管上方設(shè)置4-5個三通，在蛇形管下方設(shè)置3-5個三通，上方的三通連接樹脂通入管路，下方的三通連接抽氣管路。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)復合材料托輥的真空灌注工藝，其特征在于，所述蛇形管采用PE材質(zhì)。