[發明專利]一種耐擊穿復合電解電容器紙及其生產方法有效
| 申請號: | 201811448628.2 | 申請日: | 2018-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN109722945B | 公開(公告)日: | 2021-07-20 |
| 發明(設計)人: | 劉長冬 | 申請(專利權)人: | 山東魯南新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | D21H27/30 | 分類號: | D21H27/30;D21H15/10;D21H11/00;D21H11/12;D21F11/00;D21C9/00;D21H15/02;D21H17/53;D21H17/37;D21H17/55;D21H17/65;D21H17/17;D21H17/64;B32B29/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 276100 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 擊穿 復合 電解電容器 及其 生產 方法 | ||
1.一種耐擊穿復合電解電容器紙,其特征在于,所述的耐擊穿復合電解電容器紙由下述重量百分比的原料生產:
絕緣木漿 50%—77%
納米纖維素 3%—5%
麻漿 10%—20%
棉漿 10%—20%
西班牙草漿 0%—5%
助劑 5%—15%
纖維原料之和為100%
A、按以下重量比例準備原料:
助劑 5%—15%
B、耐壓層漿料制備:
將絕緣木漿放入水力碎漿機中碎解,濃度為4%—6%;
將漿料放入漂車中進行漂洗,漂洗時用計量泵均勻加入濃度為30%—36%的鹽酸和50%—60%的硫酸,加入的目的純化漿料,鹽酸和硫酸加入量和漂洗時間根據檢測的金屬離子和電導率指標確定;
漂洗后的漿料進入磨漿機打漿處理,打漿時間1—3小時,打漿度為50°SR-90°SR;
打漿后進入成漿機進行洗打,時間為0.5—4小時,洗打后的漿料指標為:水溶性氯化物≤1.0mg/kg,電導率≤1.0mS/m,pH 值6.0-7.5;
在加填池中根據絕干漿量的5%—15%加入一種或多種造紙助劑,加入3%—5%的納米纖維素,在抄前池中稀釋到0.4%—0.6%備用;
C、吸收層漿料的制備:
麻漿、棉漿和西班牙草漿根據產品不同按不同比例放入水力碎漿機中碎解,濃度為4%—6%;
將漿料放入漂車中進行漂洗,漂洗時用計量泵加入濃度為30%—36%的鹽酸和50%—60%的硫酸,加入的目的純化漿料,鹽酸和硫酸加入量和漂洗時間根據檢測的金屬離子和電導率指標確定;
漂洗后的漿料進入磨漿機打漿處理,打漿時間0.5—2.5小時,打漿度為60°SR-90°SR;
打漿后進入成漿機進行洗打,時間為0.5—3小時,洗打后的漿料指標為:水溶性氯化物≤1.0mg/kg,電導率≤1.0mS/m,pH 值6.0-7.5;
在加填池中根據絕干漿量的5%—15%加入一種或多種造紙助劑,在抄前池中稀釋到0.4—0.6%備用;
D、采用長圓網復合紙機抄造;
E、耐壓層漿料和吸收層漿料分別進入長網流漿箱、圓網箱,上網后在壓榨部復合成紙頁,進入干燥區進行干燥,然后經壓光、卷紙分切、成品裝箱、打包入庫;
F、步驟E中的長網流漿箱和圓網箱可通過管道分別上漿,分別上漿的作用是可控制耐壓層和吸收層的層數及排列結構;
G、上述步驟中所使用的水均為去離子純水,以保證制漿過程中的漿料純度。
2.如權利要求1所述的一種耐擊穿復合電解電容器紙,其特征在于:
所述耐擊穿復合電解電容器紙紙機為圓網復合紙機,長網上漿為耐壓層,圓網為兩到三個圓網箱上漿系統,可根據需要設置一層耐壓層,一到兩層吸收層,
前述的耐擊穿電解電容器紙其中:
所述的絕緣木漿為長纖維本色絕緣木漿;
所述的納米纖維素為利用納米技術制備的木纖維素,作為纖維間的填充物,有助于增大結合面積,填充空隙;
所述的麻漿、棉漿和西班牙草漿均為本色長纖維漿;
所述助劑為:聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、聚酰胺環氧氯丙烷、AKD、鹽酸、硫酸、片堿中的一種或多種;
所述耐擊穿復合電解電容器紙的成紙指標如下:緊度0.30g/cm3—0.85g/cm3,水溶性氯化物含量≤2.0mg/kg,電導率≤1.4mS/m,鐵微粒子0.1mm2的不許有;
所述助劑中的鹽酸濃度為30%—36%,硫酸濃度為50%—60%,其作用為純化漿料,去除漿料中的金屬離子。
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