[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811448465.8
• 申請(qǐng)日: 2018-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN109338030A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉攀;徐海倫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶南方工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/40
• 分類號(hào): C21C5/40;F27D17/00
• 代理公司: 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍;張瑾

1.一種轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：包括通過管道依次相連的汽化冷卻煙道、熄火塔、余熱回收裝置、第一切換站、陶瓷纖維過濾器、引風(fēng)機(jī)和第二切換站，所述汽化冷卻煙道內(nèi)設(shè)有氣體成分檢測儀，所述熄火塔內(nèi)設(shè)有霧化噴嘴，所述熄火塔的出氣口分兩支路分別連接余熱回收裝置和第一切換站，所述第二切換站的出氣口分別連接煤氣回收管路和煙氣放散管路，所述氣體成分檢測儀、霧化噴嘴、第一切換站、第二切換站均外接控制器。

2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述余熱回收裝置為單鍋筒自然循環(huán)立式鍋爐，其內(nèi)部由下至上依次設(shè)置有蒸發(fā)器一、蒸發(fā)器二和省煤器，且轉(zhuǎn)爐煙氣在余熱回收裝置內(nèi)從下至上流動(dòng)。

3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)器一和蒸發(fā)器二為火管鍋爐結(jié)構(gòu)，所述省煤器為蛇形管束受熱面的結(jié)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸發(fā)器一和蒸發(fā)器二之間，蒸發(fā)器二和省煤器之間分別設(shè)有檢修門和防爆門。

5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述陶瓷纖維過濾器包括集塵器、陶瓷纖維管以及用于對(duì)陶瓷纖維管的濾面進(jìn)行反吹的反吹組件，所述陶瓷纖維管安裝到集塵器的孔板上，所述陶瓷纖維管為耐高溫的陶瓷纖維制成的一端封閉的管道；轉(zhuǎn)爐煙氣在陶瓷纖維過濾器內(nèi)從下至上流動(dòng)。

6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述熄火塔、余熱回收裝置和陶瓷纖維過濾器底部均設(shè)置有灰倉。

7.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述煤氣回收管路上連接煤氣柜，所述煙氣放散管路上連接放散煙囪，所述放散煙囪出口設(shè)置有點(diǎn)火裝置。

8.采用如權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收的方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)在轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，開啟引風(fēng)機(jī)，通過引風(fēng)機(jī)的抽吸力將轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣抽入汽化冷卻煙道，并進(jìn)行輻射換熱，使煙氣冷卻降溫至800～1000℃，同時(shí)通過氣體成分檢測儀檢測汽化冷卻煙道內(nèi)煙氣中的氧含量和一氧化碳含量；

2)汽化冷卻煙道內(nèi)轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)入熄火塔，根據(jù)氣體成分檢測儀檢測結(jié)果，若轉(zhuǎn)爐煙氣中的氧體積含量和一氧化碳體積含量不在設(shè)定值范圍內(nèi)，則熄火塔中霧化噴嘴不開啟，轉(zhuǎn)爐煙氣在熄火塔內(nèi)通過重力沉降的方式將大顆粒煙塵除去；然后轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)入余熱回收裝置換熱，換熱后的轉(zhuǎn)爐煙氣通過第一切換站進(jìn)入陶瓷纖維過濾器；

3)汽化冷卻煙道內(nèi)轉(zhuǎn)爐煙氣進(jìn)入熄火塔,根據(jù)氣體成分檢測儀檢測結(jié)果，若轉(zhuǎn)爐煙氣中的氧體積含量和一氧化碳體積含量在設(shè)定值范圍內(nèi)，則熄火塔中霧化噴嘴開啟，向熄火塔中噴入大量水霧，將轉(zhuǎn)爐煙氣冷卻至200～300℃，然后冷卻后的轉(zhuǎn)爐煙氣直接通過第一切換站進(jìn)入陶瓷纖維過濾器；

4)轉(zhuǎn)爐煙氣在陶瓷纖維過濾器中精除塵后，通過引風(fēng)機(jī)引至第二切換站，根據(jù)氣體成分檢測儀檢測結(jié)果，若轉(zhuǎn)爐煙氣為合格煤氣，則將轉(zhuǎn)爐煙氣切換到煤氣回收管路上進(jìn)行煤氣回收；若轉(zhuǎn)爐煙氣為不合格煤氣，則將轉(zhuǎn)爐煙氣切換到煙氣放散管路上進(jìn)行放散處理。

9.如權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收方法，其特征在于：所述氧含量和一氧化碳體積含量的設(shè)定值為CO≥9%且O₂≥6%。

10.如權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)爐煙氣除塵及余熱回收方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)爐上部與所述汽化冷卻煙道之間設(shè)置煙罩，在轉(zhuǎn)爐冶煉初期，上提所述煙罩，使更多的空氣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐上部并與冶煉產(chǎn)生的煤氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，形成以二氧化碳為主的煙氣進(jìn)入管道并對(duì)管道內(nèi)的空氣進(jìn)行吹掃。