[發明專利]精細重晶石粉體的提純增白工藝

有效

• 申請號: 201811448422.X
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN111252794B
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發明（設計）人: 盧長生
• 申請（專利權）人: 盧長生
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種精細重晶石粉體的提純增白工藝，包括以下步驟：將重晶石原礦粉體送至煅燒爐，在1200?1250℃的條件下煅燒；經煅燒后的物料磨細后的重晶石粉體送入酸浸罐中；在酸浸罐中緩慢加入鹽酸進行常溫反應，反應終點的PH＝3時，往酸浸罐中再加入鹽酸，使酸浸罐內的鹽酸濃度保持在1?1.5％；酸浸后的物料經過濾脫酸，濾餅經充分洗滌、過濾、干燥、磨粉的常規工藝后得到高純超白的精細重晶石粉體。本發明通過高溫煅燒+常溫鹽酸溶浸除去重晶石粉體中的絕大部分雜石，可以大幅度地提升重晶石粉體的白度，得到高純度、高白度的精細重晶石粉體，而且酸浸是在常溫稀酸的條件下進行的，不會產生對人畜有害的酸霧，利于環保。

技術領域

本發明涉及一種重晶石粉體的生產工藝，尤其涉及一種精細重晶石粉體的提純增白工藝。

背景技術

重晶石粉，又稱硫酸鋇粉，化學組成為BaSO₄，晶體屬正交(斜方)晶系的硫酸鹽礦物，常呈厚板狀或柱狀晶體，多為致密塊狀或板狀、粒狀集合體。重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工業部門，其中80～90％用作石油鉆井中的泥漿加重劑。

重晶石粉的常規生產工藝是濕法制粉，主要工藝如下：將粉體置于高溫爐中在900℃的條件下進行氧化焙燒，焙燒后的粉體用硫酸--鋅粉法進行漂白。這種方法簡稱氧化焙燒--硫酸法。

上述氧化焙燒--硫酸法不足之處在于：

1、焙燒溫度低，達不到重晶石粉體中雜石的熔化溫度，用酸漂白時，不能除去重晶石粉體中的致色雜石。因此，重晶石粉體的白度和純度上升的空間受限。

2、低溫氧化焙燒，鐵是以三氧化二鐵的形式存在的，而非容易被酸所溶解的鐵鹽，而三價鐵是不容易被硫酸去除的。因此，用硫酸漂白時，需要在料漿溫度為90℃的條件下中投入還原劑把三價鐵來還原為容易被硫酸去除的二價鐵。這時，就需要在料漿中間斷地加入鋅粉置換出還原劑氫，因此存在如下缺陷：

①廢酸液組分復雜，處理廢酸液的費用較高；

②為了提高生產時效，漂白時，需要把料漿加溫至90℃，能耗較大；

③對于高含鈣的粉體，鈣以硫酸鈣的形式殘留在產品中，從而降低了重晶石粉的純度和耐候性。

純的重晶石是具有光澤的白色結晶體，礦體中隨所混入雜質類別的不同而使其呈現不同的顏色。顏色的深淺視其致色雜質的含量來確定，雜質含量越高，顏色越深。

重晶石粉的使用價值是隨白度的增高而增大的。增加重晶石白度的主要手段就是盡最大的可能剔除其所含雜質的量，但現有工藝還難以實現高提純、高增白效果。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能夠實現高提純、高增白效果的精細重晶石粉體的提純增白工藝。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的：

一種精細重晶石粉體的提純增白工藝，包括以下步驟：

步驟一、將重晶石原礦粉體送至煅燒爐，在1200-1250℃的條件下煅燒15-20分鐘；

步驟二、經煅燒后的物料由于產生雜石熔聚而結團，所以送入磨粉機研磨，將磨細后的重晶石粉體送入酸浸罐中，同時加水調成固含量為30-38％的料漿；

步驟三、在酸浸罐中緩慢加入鹽酸，在常溫條件下進行反應，反應終點的PH＝3時，往酸浸罐中再加入鹽酸，使酸浸罐內的鹽酸濃度保持在1-1.5％，在酸浸罐中反應25-35分鐘；

步驟四、酸浸后的物料經過濾脫酸，濾餅經充分洗滌、過濾、干燥、磨粉的常規工藝后得到高純超白的精細重晶石粉體。