[發(fā)明專利]一種新型高硅鋼實心轉(zhuǎn)子表面銅鍍層的制備工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811448314.2
• 申請日: 2018-11-30
• 公開（公告）號: CN109266820A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鐘慶東
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南上臨新材料科技有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D8/12;C22C33/04;C22C38/04;C22C38/34;C22C38/38;C25D3/38;C25D5/36
• 代理公司: 岳陽市大正專利事務(wù)所 43103
• 代理人: 皮維華

1.一種新型高硅鋼實心轉(zhuǎn)子表面銅鍍層的制備工藝，其特征在于包括如下步驟：

a. Fe-6.5%Si合金熔液在實驗室制坯：首先將塊狀硅打磨成為粉末，合并與0.5%~5%的氧化鉻以及1%~3%的氧化錳粉末共同作為添加物；

b. 打開爐電源，通入氮氣氣氛，體積在50%~90%之間，加熱原則一般是高溫慢低溫可適度快，一般<400℃可自由升溫，>800℃時加熱速度小于100℃/h，樣品較大可在800℃保持30min均溫處理再繼續(xù)升溫；在850℃~1000℃保溫15min~2h，溫度越高，時間越長晶粒越大，磁性能升高同時力學性能下降；之后以80℃/h冷卻速度冷卻到600℃以下隨爐冷或空冷降至室溫；關(guān)閉保護氣體，總電源，取出退火高硅鋼樣品；

c．軋制采用溫軋工藝；確定開軋溫度在450℃以上，精軋溫度380℃以上, 經(jīng)過3道次往復(fù)熱軋，最終軋制成厚2.6~3mm的熱軋帶作為熱處理實驗的樣品，熱處理采用箱式電阻爐進行；板坯以軋制中心線為基準進行對中，確保板坯寬度方向上兩端與軋制中心線的距離一致，以便軋制；

d. 退火處理；將鋼板置于退火爐內(nèi)，退火溫度設(shè)在850℃-1000℃ 之間，退火時間為60min-120min 之間，之后隨爐冷卻至室溫；

e．電鍍工藝：(1) 砂紙打磨：將制備好的轉(zhuǎn)子進行砂紙打磨去氧化處理，砂紙型號的打磨順序依次為600^#，800^#，1000^#，2000^#，打磨至表面平整、光亮；(2) 拋光：目的是消除試樣表面的微觀不平，并使它具有鏡面般的外觀；(3) 堿洗：堿液可使動植物油脂發(fā)生皂化作用和乳化作用，使其分解成為可溶于水的肥皂和甘油，去除試樣表面油污；

f．銅鍍液成分及配置：鍍液配制步驟如下：(1)將稱量好的CuSO₄·5H₂O用適量去離子水溶解，用玻璃棒攪拌均勻后加入稱量好的NaCl，將其放入超聲波清洗機槽內(nèi)，利用超聲波震蕩使其充分溶解；(2)根據(jù)配方量取H₂SO₄加入到適量去離子水中，攪拌均勻；(3)將步驟(2)溶液緩緩倒入步驟(1)溶液中，攪拌均勻；

h．電鍍工藝：電鍍實驗在上海辰華CHI660C電化學工作站上進行；采用三電極體系，將經(jīng)過前處理的低碳鋼電極放入盛有相應(yīng)鍍液的電鍍槽中，按照電鍍工藝參數(shù)設(shè)置相應(yīng)的電流、溫度、攪拌速度、電鍍時間等進行電鍍。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于：所述步驟a中選用的鐵塊預(yù)先經(jīng)過除油打磨，在200目，600mu，800目以及1000目下逐級打磨并且用去離子水和丙酮溶液清洗干凈。

3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于：所述步驟f中，鍍銅液的組成成分及含量如下：CuSO₄·5H₂O 50~250 g·L^-1 ，H₂SO₄ 5~40ml·L^-1 ，NaCl5~70 mg·L^-1。

4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于：所述步驟h中，電鍍工藝參數(shù)如下：沉積方式為直流電鍍，電流密度3~6 A/dm²，電鍍時間30~60 min，溫度20~50℃，pH值1~4，攪拌速度80 r/min。

5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備工藝，其特征在于：實心轉(zhuǎn)子涉及的電機基本參數(shù)如下：額定功率：PN =10. 5 kW；額定電壓：UN = AC 380 V；極數(shù): 2p =4；定子外徑：D2 = 210mm；定子槽數(shù)：Z =36；鐵心長度：L=145 mm。