[發明專利]一種氰化亞金鉀生產工藝

在審

• 申請號: 201811448140.X
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109518210A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 唐立群;翟華春;顧海健;劉龍坤
• 申請（專利權）人: 泰州市欣港電子材料有限公司
• 主分類號: C25B3/02
• 分類號: C25B3/02
• 代理公司: 深圳市行一知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 44453
• 代理人: 楊賢

本發明涉及一種氰化亞金鉀生產工藝，包括以下步驟：(1)制備金片；(2)將金片加入電解設備，并以氰化鉀溶液作為陽極液；(3)對電解設備接通電源進行電解；(4)電解作業結束后，將電解溶液冷卻結晶；(5)對于結晶產物處理后獲得氰化亞金鉀成品。本發明有效提高了氰化亞金鉀生產工藝的效率，充分利用黃金消耗率，節約了原材料和能源，對廢液黃金回收具有有益效果，實現無污水排放。

技術領域

本發明涉及鍍金技術領域，尤其涉及一種氰化亞金鉀生產工藝。

背景技術

鍍金是在各個工業生產領域應用廣泛的表面加工工藝。氰化亞金鉀(KAu(CN)₂)是在鍍金工藝中應用的一種重要原料，通常又稱之為“金鹽”。

氰化亞金鉀一般采用電解法進行生產，例如，中國專利文獻CN101624706公開了一種氰化亞金鉀的制備方法，其采用包括電解槽、隔膜槽、陽極板以及陰極板的電解設備，將黃金軋成若干薄金片后各自繞成團分散放置于隔膜槽周圍的陽極板的底板上，每塊薄金片的厚度為0.1mm～0.2mm，寬度為2cm～4cm，長度為1cm～3cm，這樣增大了金片的表面積，加快了金片的溶解；然后向陽極室中加入氰化鉀溶液，向陰極室中加入氫氧化鉀溶液，加熱至40℃～65℃后通電電解，直至電流突降；將電解后陽極室中的氰化亞金鉀溶液進行后處理，過濾陽極室中的氰化亞金鉀溶液，并將濾液攪拌降溫至0℃～20℃進行結晶，然后離心脫去母液，最后干燥即得氰化亞金鉀。

但是現有的氰化亞金鉀生產工藝中存在生產時間長、產率低、產品品質低、能耗大、廢水中黃金回收難度大的缺點，增大了金元素消耗，造成原材料浪費。

發明內容

針對現有技術存在的缺陷，為了提高氰化亞金鉀電解生成的效率和氰化亞金鉀產品品質，降低原材料和能源消耗，有利于廢水回收和環境保護，本發明提供了以下改進的氰化亞金鉀生產工藝。

本發明提供一種氰化亞金鉀生產工藝，包括以下步驟：

(1)制備金片：將適量的金原料軋成1～1.2mm厚度、40～50cm長度、10～12cm寬度的金片，將金片用清潔劑洗凈，然后再用2％～4％的稀硫酸溶液沖洗，溶化金片的表面層，然后以清水洗凈；

(2)將金片以2.5kg或5kg每槽加入電解設備，并且以氰化鉀溶液作為陽極液；

(3)對電解設備接通電源，以預定的電壓和電流值進行電解；

(4)電解作業結束后，將電解溶液置于冷凍箱或者冷藏柜內，實現冷卻結晶；

(5)對于結晶產物，用冰水進行二次清洗，加入純水并加熱進行再次溶解，然后將再次溶解后的溶液放置在冰柜或者冰箱中，進行冷凍和抽干處理以去除水份，然后烘干，獲得氰化亞金鉀成品。

優選的是，在步驟(2)中，當放入2.5kg黃金時，加入的氰化鉀溶液質量為7.4kg，該溶液中純水的質量為5kg，氰化鉀質量為2.4kg。

優選的是，在步驟(2)中，當放入5kg黃金時，加入的氰化鉀溶液質量為14.8kg，該溶液中純水的質量為10kg，氰化鉀質量為4.8kg。

優選的是，步驟(3)中，電解電壓采用7.8～8伏直流電壓，電解電流采用90～95毫安電流。

優選的是，步驟(3)中，電解溫度為95～100℃。

優選的是，步驟(3)中，當放入2.5kg黃金時，電解時間為5.5小時；當放入5kg黃金時，電解時間為8小時。

優選的是，步驟(4)中，在3.5～6℃下對電解溶液冷凍6～8小時。

優選的是，步驟(5)中，對于再次溶解后的溶液，放在-6至-7℃低溫冷卻6～7小時，進行抽干處理以去除水份，當含水量達到8％時置入烘箱，以105℃烘烤15小時，獲得氰化亞金鉀成品。