[發(fā)明專利]5G智能布線系統(tǒng)用高頻數(shù)字通信電纜及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811447225.6 | 申請日： | 2018-11-29 |
| 公開（公告）號： | CN109411126A | 公開（公告）日： | 2019-03-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 湯代兵;廖孝彪 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣州宇洪科技股份有限公司 |
| 主分類號： | H01B7/02 | 分類號： | H01B7/02;H01B7/28;H01B7/282;H01B7/295;H01B11/00;H01B11/06;H01B11/08;H01B13/00 |
| 代理公司： | 廣州世超知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44498 | 代理人： | 張超 |
| 地址： | 510000 廣東省*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 對絞線組 內(nèi)屏蔽層 外屏蔽層 內(nèi)導(dǎo)體 包覆 絕緣層 數(shù)字通信電纜 智能布線系統(tǒng) 絕緣單線 導(dǎo)流線 加強芯 外護(hù)層 絞合 生產(chǎn)成本低 絞合方向 絞合節(jié)距 生產(chǎn)工序 抗串?dāng)_ 纜芯 相等 制造 | ||
1.5G智能布線系統(tǒng)用高頻數(shù)字通信電纜，包括纜芯以及包覆于纜芯上的外屏蔽層（7），所述外屏蔽層（7）上包覆有外護(hù)層（8），其特征在于：所述纜芯由四對對絞線組（3）絞合而成，每一對對絞線組（3）由兩根不同顏色的絕緣單線絞合而成，所述四對對絞線組（3）的絞合方向相同，該四對對絞線組（3）的絞合節(jié)距相等,所述絕緣單線包括內(nèi)導(dǎo)體（1）以及包覆于內(nèi)導(dǎo)體（1）上的絕緣層（2）；每一對對絞線組（3）外均包覆有內(nèi)屏蔽層（4），內(nèi)屏蔽層（4）搭接側(cè)邊被夾持于相鄰兩根絕緣單線之間而形成屏蔽疊合線（9），該屏蔽疊合線（9）與纜芯的絞合方向和絞合節(jié)距相同；相鄰兩對對絞線組（3）所對應(yīng)的分屏蔽疊合線（9）相互錯開設(shè)置，所述相鄰兩對對絞線組（3）所對應(yīng)的分屏蔽疊合線（9）在電纜橫截面上相互錯開的角度為45°，所述四對對絞線組（3）中間設(shè)有加強芯（5），所述內(nèi)屏蔽層（4）和外屏蔽層（7）中間設(shè)有導(dǎo)流線（6）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5G智能布線系統(tǒng)用高頻數(shù)字通信電纜，其特征在于：內(nèi)導(dǎo)體（1）為純度為99.999%鍍銀無氧銅導(dǎo)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5G智能布線系統(tǒng)用高頻數(shù)字通信電纜，其特征在于：所述絕緣層（2）是由從里向外依次包覆的內(nèi)皮層（21）、發(fā)泡層（22）和外皮層（23）組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的5G智能布線系統(tǒng)用高頻數(shù)字通信電纜，其特征在于：所述內(nèi)皮層（21）為內(nèi)導(dǎo)體（1）表面擠包一層0.05mm聚全氟乙丙烯材料；所述發(fā)泡層（22）為內(nèi)皮層（21）表面擠包一層聚全氟乙丙烯材料,所述泡沫層的發(fā)泡度為50%；所述外皮層（23）為發(fā)泡層（22）表面擠包一層0.1mm實芯聚全氟乙丙烯材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5G智能布線系統(tǒng)用高頻數(shù)字通信電纜，其特征在于：所述內(nèi)屏蔽層（3）厚度為70ｕm藍(lán)面導(dǎo)電鋁箔組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5G智能布線系統(tǒng)用高頻數(shù)字通信電纜，其特征在于：所述纜芯的四對對絞線組（3）的節(jié)距為30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5G智能布線系統(tǒng)用高頻數(shù)字通信電纜，其特征在于：所述導(dǎo)流線（6）為多股鍍錫銅線絞合體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5G智能布線系統(tǒng)用高頻數(shù)字通信電纜，其特征在于：其特征在于加強芯（5）為玻璃纖維增強材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5G智能布線系統(tǒng)用高頻數(shù)字通信電纜，其特征在于：其特征在于外護(hù)層（8）為聚全氟乙丙烯材料。
10.制造5G智能布線系統(tǒng)用高頻數(shù)字通信電纜的方法，其特征在于：該制造方法包括如下步驟：
（1）拉制銅導(dǎo)體：將純度為99.999%鍍銀無氧銅導(dǎo)體拉制成直徑為0.580mm±0.001mm的圓形銅導(dǎo)體，該銅導(dǎo)體的導(dǎo)電率為106%伸長率為24.5%±1.5%；
（2）擠包絕緣層：使用物理發(fā)泡三層共擠技術(shù)在圓形銅導(dǎo)體上同時共擠三層結(jié)構(gòu)的絕緣層而形成絕緣單線，絕緣層從里向外依次為內(nèi)皮層、發(fā)泡層、外皮層，絕緣層總厚度為0.15 mm，其中中間泡沫層厚度為0.31 mm±0.03mm；絕緣單線的同心度大于99%，絕緣單線的橢圓度小于0.005mm；
（3）絞合對絞線組：將絕緣單線兩兩相互絞合成四對對絞線組，該四對對絞線組的絞合方向相同，四對對絞線組均采用相同的30mm間距；
（4）絞合成纜:采用“同步生產(chǎn)”方法，即在對絞工序?qū)⑺膶g線組分別繞包一層金屬帶的同時對四對對絞線組進(jìn)行成纜完成，形成一個纜芯絞合體；
（5）編織外屏蔽層：在纜芯外以金屬絲編織總屏蔽層；
（6）在外屏蔽層上擠包外護(hù)層形成電纜成品。
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