[發(fā)明專利]防腐化工設(shè)備制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811446645.2
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109352284A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂小寶
• 申請（專利權(quán)）人: 呂小寶
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種防腐化工設(shè)備制造工藝，其特征在于所述工藝包括以下步驟：

（1）設(shè)備內(nèi)壁焊縫、管口處理

對設(shè)備內(nèi)壁焊縫凸起部分、管口角部進(jìn)行打磨；

（2）設(shè)備內(nèi)壁表面粗化處理

用鋼砂對設(shè)備內(nèi)壁表面、管口進(jìn)行噴砂；

（3）設(shè)備去油污、應(yīng)力處理

將設(shè)備空燒溫度至450℃-500℃；

（4）設(shè)備內(nèi)壁表面清洗

a.用壓縮空氣沖吹設(shè)備內(nèi)壁表面，去除設(shè)備內(nèi)壁表面的砂、灰塵；

b.用三氯乙烯或甲苯清洗設(shè)備內(nèi)壁表面；

（5）滾涂防氧化劑

用滾筒在設(shè)備內(nèi)壁表面均勻滾涂防氧化劑；

（6）設(shè)備內(nèi)壁表面涂裝粘接劑

將稀釋的粘接劑用滾筒滾涂設(shè)備內(nèi)壁表面，等粘接劑完全干透后再滾涂二遍以上；

（7）防腐板材剪切

根據(jù)設(shè)備內(nèi)壁表面尺寸來確定板片寬度及數(shù)量，將防腐板材剪切成板片；

（8）板片板面涂裝粘接劑

對板片板面進(jìn)行蝕刻（鈉化）處理，將稀釋的粘接劑用滾筒滾涂板片板面，等粘接劑完全干透后再滾涂二遍以上；

（9）板片貼合

將板片貼合在設(shè)備內(nèi)壁表面，固定密封好后開啟真空泵，直至板片板面緊緊貼于設(shè)備內(nèi)壁表面；

（10）推擠板片

將板片加熱，采用擠壓工具將板片向其貼合的設(shè)備內(nèi)壁表面一側(cè)擠壓，擠壓出板片板面與設(shè)備內(nèi)壁表面間的空氣，確保板片與設(shè)備內(nèi)壁表面間無間隙、空鼓；

（11）開切板片焊道

用V型刀具在板片之間開切V型焊道；

（12）焊道清理

用清潔壓縮空氣沖吹焊道，甲苯清洗焊道，確保焊道無任何雜物灰塵；

（13）焊道一次焊接

（14）利用強(qiáng)光對焊道焊縫進(jìn)行檢漏；

（15）焊道二次焊接

操作自動焊接機(jī)將扁焊條加覆在焊道上，形成扁形焊帶；

（16）檢測

進(jìn)行外觀、密封性、絕緣等檢測；

（17）清洗

用清洗液整體清洗所述設(shè)備，然后清水沖洗至凈、干燥；

（18）油漆

對所述設(shè)備外表面進(jìn)行打磨、噴砂、涂油漆。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐化工設(shè)備制造工藝，其特征在于：所述步驟（1）中打磨管口角部至R10-30mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防腐化工設(shè)備制造工藝，其特征在于：所述步驟（2）中設(shè)備內(nèi)壁表面、管口粗糙度要求達(dá)到70μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防腐化工設(shè)備制造工藝，其特征在于：所述步驟（5）中滾涂防氧化劑厚度≤300μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防腐化工設(shè)備制造工藝，其特征在于：所述步驟（11）中V型焊道角度為20°-30°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐化工設(shè)備制造工藝，其特征在于：所述防腐板材采用聚四氟乙烯板。