[發(fā)明專利]一種高氮復(fù)合合金及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811446027.8
• 申請(qǐng)日: 2018-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109365806B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧世國(guó);李香菊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北諾凡新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/10
• 分類號(hào): B22F3/10;B22F1/00;C22C1/05;C22C14/00;C22C27/02;C22C30/00;C22C35/00;C22C1/10
• 代理公司: 石家莊領(lǐng)皓專利代理有限公司 13130
• 代理人: 任軍培;薛琳

1.一種高氮復(fù)合合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、備料：稱取鈦鐵粉、鈮鐵粉、氮化硅鐵、氮化鉻、氮化硅錳、稀土鑭的用量，稱取各原料備用；

S2、預(yù)混一：將上述各原料加入高速球磨機(jī)混合均勻，得到預(yù)混料一；

S3、預(yù)混二：將醋酸乙烯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯用乙醇溶解后，加入司班-60，混合均勻，得到預(yù)混料二；

S4、混料：將步驟S2得到的預(yù)混料一與步驟S3得到的預(yù)混料二送至窯爐中，抽真空至-0.03MPa，攪拌60min混合均勻，得到混合后的物料；

S5、預(yù)處理：將步驟S4得到的混合后的物料升溫至80℃保溫2小時(shí)，升溫至200℃保溫3小時(shí)，升溫至300℃保溫1小時(shí)，得到預(yù)處理后的物料；

S6、加工燒制：將步驟S5得到的預(yù)處理后的物料送至真空氮化爐中，抽真空至-0.01MPa，通入氮?dú)猓{(diào)節(jié)壓力至0.01~0.08MPa，升溫至300~350℃保溫4小時(shí)，升溫至550~650℃保溫2小時(shí)，升溫至900~1400℃保溫5~8小時(shí)，冷卻至室溫出爐，或者將步驟S5得到的預(yù)處理后的物料放入高壓真空氮化爐中并加入點(diǎn)火藥用硅粉，將氮化爐封閉并抽真空至-0.09MPa，向氮化爐通入氮?dú)獠毫φ{(diào)至4~12MPa，通電點(diǎn)火，在維待含氮?dú)鈮毫η闆r下待反應(yīng)溫度自最高點(diǎn)下降至100℃以下出爐，得到一種高氮復(fù)合合金；

所述步驟S1中的原料中鈦鐵粉、鈮鐵粉、氮化硅鐵、氮化鉻、氮化硅錳、稀土鑭的用量為以下質(zhì)量份：鈦鐵粉20~55份，鈮鐵粉20~55份，氮化硅鐵10~20份，氮化鉻10~20份，氮化硅錳1~10份，稀土鑭1~5份；

所述鈦鐵粉中鈦含量為35~75%，所述鈮鐵粉中鈮含量為50~70%，所述氮化硅鐵中氮含量為25~32%，所述氮化硅錳中氮含量為20~25%，所述氮化鉻中氮含量為5~10%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮復(fù)合合金的制備方法，其特征在于，步驟S1中的原料中鈦鐵粉、鈮鐵粉、氮化硅鐵、氮化鉻、氮化硅錳、稀土鑭的用量為以下質(zhì)量份：鈦鐵粉20~55份，鈮鐵粉20~55份，氮化硅鐵10~20份，氮化鉻10~20份，氮化硅錳1~10份，稀土鑭1~5份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮復(fù)合合金的制備方法，其特征在于，步驟S3中的醋酸乙烯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、乙醇、司班-60的用量為以下質(zhì)量份：醋酸乙烯3.5~7份，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯1.5~3份，乙醇5~10份，司班-60 0.05~0.1份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮復(fù)合合金的制備方法，其特征在于，步驟S1中的原料中鈦鐵粉、鈮鐵粉、氮化硅鐵、氮化鉻、氮化硅錳、稀土鑭的用量為以下質(zhì)量份：鈦鐵粉40份，鈮鐵粉40份，氮化硅鐵15份，氮化鉻13份，氮化硅錳5份，稀土鑭3份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮復(fù)合合金的制備方法，其特征在于，步驟S3中的醋酸乙烯、鄰苯二甲酸二環(huán)己酯、乙醇、司班-60的用量為以下質(zhì)量份：醋酸乙烯5份，鄰苯二甲酸二環(huán)己酯2份，乙醇7份，司班-60 0.07份。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮復(fù)合合金的制備方法，其特征在于，步驟S2中高速球磨機(jī)內(nèi)混合時(shí)間為40~60min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮復(fù)合合金的制備方法，其特征在于，步驟S3中混合時(shí)間為30~40min。