[發(fā)明專利]可修復(fù)超疏水納米金屬導(dǎo)電涂層及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811445772.0
• 申請(qǐng)日: 2018-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN111234621B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉福春;徐龍;韓恩厚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院金屬研究所
• 主分類號(hào): C09D133/00
• 分類號(hào): C09D133/00;C09D5/10;C09D5/16;C09D7/63
• 代理公司: 沈陽(yáng)優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種可修復(fù)超疏水納米金屬導(dǎo)電涂層，其特征在于，包括納米金屬導(dǎo)電涂層和修復(fù)層，其中：

采用空氣噴涂的方法將納米金屬導(dǎo)電涂料噴涂于基材上，形成納米金屬導(dǎo)電涂層；按重量份數(shù)計(jì)，納米金屬導(dǎo)電涂料包含以下組分及含量：

合成樹脂 5～20份；

助劑 0.5～5份；

納米金屬粉 60～90份；

溶劑 3～20份；

將修復(fù)劑通過空氣噴涂的方法涂覆于固化后的納米金屬導(dǎo)電涂層表面，形成修復(fù)層；按重量份數(shù)計(jì)，修復(fù)劑包括以下組分和含量：

含氟硅雙尾鏈化合物 0.5～20份；

去離子水 0.5～20份；

醇類化合物 70～100份；

有機(jī)膦酸 1～20份；

含氟硅雙尾鏈化合物分子結(jié)構(gòu)式如下：

（1）

其中，R₁= CH₃O或C₂H₅O，n=2～10。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可修復(fù)超疏水納米金屬導(dǎo)電涂層，其特征在于，納米金屬導(dǎo)電涂層的厚度為50～150μm，修復(fù)層的厚度為0.01～5μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可修復(fù)超疏水納米金屬導(dǎo)電涂層，其特征在于，合成樹脂為環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、有機(jī)硅改性醇酸樹脂、環(huán)氧改性醇酸樹脂之一或它們的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可修復(fù)超疏水納米金屬導(dǎo)電涂層，其特征在于，納米金屬粉為納米鎂粉、納米鋁粉、納米鋅粉、納米鎂鋁合金粉、納米鋅鎂合金粉、納米鎂鋁鋅合金粉、納米鋅鋁合金粉之一或它們的混合物，粒度為1～100nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可修復(fù)超疏水納米金屬導(dǎo)電涂層，其特征在于，納米金屬粉為納米鋅粉、納米鋅鋁合金粉、納米鋅鎂鋁合金粉之一或它們的混合物，粒度在1～100nm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可修復(fù)超疏水納米金屬導(dǎo)電涂層，其特征在于，醇類化合物為乙醇、異丙醇、正丁醇之一或它們的混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可修復(fù)超疏水納米金屬導(dǎo)電涂層，其特征在于，有機(jī)膦酸為氨基三亞甲基膦酸、己二胺四甲叉膦酸、乙二胺四亞甲基膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸之一或它們的混合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可修復(fù)超疏水納米金屬導(dǎo)電涂層，其特征在于，溶劑具體為甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯之一或它們的混合物。

9.一種權(quán)利要求1至8之一所述的可修復(fù)超疏水納米金屬導(dǎo)電涂層的制備方法，其特征在于，按下列順序和步驟進(jìn)行：

（1）納米金屬導(dǎo)電涂層制備

首先將合成樹脂、助劑以及溶劑的混合物，使用高速分散機(jī)在300～1800rpm轉(zhuǎn)速下高速分散5～25分鐘后，加入納米金屬粉，再高速分散20～70分鐘后得到納米金屬導(dǎo)電涂料；通過空氣噴涂的方法將制備得到的納米金屬導(dǎo)電涂料噴涂于基材上，常溫固化1～7天后得到納米金屬導(dǎo)電涂層；

（2）修復(fù)劑制備

將去離子水加入含有醇類化合物的容器中，再加入有機(jī)膦酸，使用高速分散機(jī)在300～1000rpm轉(zhuǎn)速攪拌條件下加入含氟硅雙尾鏈化合物，并持續(xù)攪拌30分鐘～1小時(shí)后得到修復(fù)劑；

（3）修復(fù)處理

將上述步驟（2）制備得到的修復(fù)劑，按照每100cm² 使用2～30g修復(fù)劑的比例，通過空氣噴涂的方法，均勻的涂覆于步驟（1）制備得到的納米金屬導(dǎo)電涂層表面，常溫干燥1～2天，得到可修復(fù)超疏水納米金屬導(dǎo)電涂層。