[發明專利]一種回轉軸的制造方法

在審

• 申請號: 201811445722.2
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109352283A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 陳世珍;程小龍
• 申請（專利權）人: 武漢武船重型裝備工程有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D1/26;C21D9/28
• 代理公司: 武漢智權專利代理事務所(特殊普通合伙) 42225
• 代理人: 邱云雷

本發明公開了一種回轉軸的方法，包括以下步驟：用鍛件鍛造軸頭，并根據預設的回轉軸的外徑D和長度L來確定軸頭的加工余量；對鍛造后的軸頭進行熱處理；將主軸的兩端分別與軸頭焊接得到預成型回轉軸；將預成型回轉軸進行機械加工得到外徑為D和長度為L的回轉軸。本發明的制造方法合理，并通過各個步驟中的參數控制，最終保證了制造質量和控制成本。

技術領域

本發明涉及機械加工領域，具體涉及一種回轉軸的制造方法。

背景技術

隨著國家航天事業騰飛，對與之相配套的發射塔架提出更高的要求。為了保證發射塔架能夠支撐多種型號火箭、高頻次發射任務需求，新型發射塔架應運而生，有必要對新型發射塔架的制造技術進行研究。

回轉軸是新型火箭發射架的一個重要組成部分，火箭發射架是由固定塔架結構和回轉塔架結構組成，火箭組裝時，位于回轉塔架之中，即左右兩套回轉塔架將火箭緊密的包圍在其內部。火箭組裝完畢后，發射之前，回轉臺架分別向左右旋轉開啟，火箭暴露在視野中，隨后點火發射。所謂的回轉軸就是連接固定塔架和回轉塔架之間的橋梁，也相當于是門葉的“鉸鏈”中的軸。

現有的有此類功能的回轉軸的規格一般較小，一般采用實心圓鋼機械加工而成，這種軸可以采用任何規格大于軸直徑的圓鋼，隨著軸的直徑和長度的增大，使用實心圓鋼制造軸的成本增大、軸的重量增大、加工難度增大，制造成本波動較大，而且火箭發射架回轉軸的規格巨大、制造難度大、成本較高、精度要求較大，現有的回轉軸制造方法不能滿足火箭發射架回轉軸的要求。

發明內容

針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種回轉軸的制造方法，解決了火箭發射架巨型回轉軸的制造難度大的問題。

為達到以上目的，本發明采取的技術方案是：

一種回轉軸，該回轉軸包括：空心的主軸和連接于所述主軸兩端的實心的軸頭，所述主軸與所述軸頭同軸設置且外徑相等。

在上述技術方案的基礎上，所述主軸和所述軸頭的材料均采用35CrMo的鋼材。

在上述技術方案的基礎上，所述回轉軸的外徑為D，且400<D≤550mm。

在上述技術方案的基礎上，所述回轉軸的外徑為D，所述回轉軸的長度為L，且15D<L≤20D。

本發明還提供一種制造上述回轉軸的方法，包括以下步驟：

用鍛件鍛造所述軸頭，并根據預設的回轉軸的外徑D和長度L來確定所述軸頭的加工余量；

對鍛造后的軸頭進行熱處理；

將主軸的兩端分別與軸頭焊接得到預成型回轉軸；

將所述預成型回轉軸進行機械加工得到外徑為D和長度為L的回轉軸。

在上述技術方案的基礎上，所述鍛件采用35CrMo的鋼材。

在上述技術方案的基礎上，預設的回轉軸的外徑D為：400<D≤550mm，15D<L≤20D。

在上述技術方案的基礎上，根據預先選擇的鍛件鍛造所述軸頭，并根據預設的回轉軸的外徑D和長度L來確定所述軸頭的加工余量，具體包括：

根據預設的回轉軸的外徑D和長度L確定所述軸頭的外徑的加工余量△D為：27mm≤△D≤53mm；

根據所述軸頭的外徑的加工余量△D確定所述軸頭的長度的加工余量△L為：△L＝3.5△D。

在上述技術方案的基礎上，將主軸的兩端分別與軸頭焊接得到預成型回轉軸，具體包括以下步驟：

將主軸的兩端裝配軸頭后放置于旋轉胎架上，保持所述主軸與所述軸頭的軸線的同軸度不大于1mm；