[發明專利]一種水力發電電機用耐低溫、耐高溫上膠紙的制備方法有效
| 申請號: | 201811445701.0 | 申請日: | 2018-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN109577079B | 公開(公告)日: | 2021-08-31 |
| 發明(設計)人: | 陳明義;段紅軍;彭濤;陳剛;郭傳鴻 | 申請(專利權)人: | 瑞安復合材料(深圳)有限公司 |
| 主分類號: | D21H19/24 | 分類號: | D21H19/24;D21H19/14;D21H23/34;D21H25/06;D21H15/10;D21H21/14 |
| 代理公司: | 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 張廷利 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市光明新區公明辦*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水力發電 電機 低溫 耐高溫 膠紙 制備 方法 | ||
1.一種預浸膠用環氧樹脂、封閉性聚氨酯組合物,其特征在于,其制備的原材料包括:
環氧樹脂、封閉性聚氨酯、潛伏性固化劑、促進劑及溶劑;
其中,所述溶劑包括第一類溶劑、第二類溶劑和第三類溶劑,所述第一類溶劑是選自丙酮、乙酸乙酯、乙酸甲酯、丁酮、甲苯、二甲苯中的一種或多種,所述第二類溶劑是N,N-二甲基甲酰胺,所述第三類溶劑是選自丙酮、乙酸乙酯、乙酸甲酯、丁酮、甲苯、二甲苯中的一種或多種;
所述環氧樹脂、封閉型聚氨酯組合物與所述第一類溶劑的質量比為1:1~3;
所述封閉性聚氨酯與所述環氧樹脂的質量比為1~2:10;
所述潛伏性固化劑與所述第二類溶劑的質量比為1:2~7;
所述環氧樹脂、封閉性聚氨酯和所述第一類溶劑的質量之和,與所述潛伏性固化劑、所述促進劑和所述第二類溶劑的質量之和,二者的比為100:3~18;
所述第三類溶劑的質量,與所述環氧樹脂、封閉性聚氨酯和所述第一類溶劑的質量之和,二者的比為6~13:100;
預浸膠用環氧樹脂、封閉性聚氨酯組合物的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
a)將封閉性聚氨酯與所述環氧樹脂的質量比為1~2:10混合均勻,再與所述第一類溶劑的質量比為1:1~3形成組分A;
b)將所述潛伏性固化劑與所述第二類溶劑按照1:2~7的質量比攪拌均勻,然后加上所述促進劑,形成組分B;
c)將所述組分A和所述組分B按照100:3~18的質量比混合均勻,加上所述第三類溶劑稀釋,得到預浸膠用環氧樹脂、封閉性聚氨酯組合物,其中,所述第三類溶劑與所述組分A的質量比為6~13:100;所述步驟(c)中所述組分A、所述組分B和所述第三類溶劑在20~30℃、攪拌25~35min的條件下混合均勻后,得到的預浸膠用環氧樹脂、封閉型聚氨酯組合物的粘度為150~450mPa﹒s。
2.根據權利要求1所述的預浸膠用環氧樹脂、封閉性聚氨酯組合物,其特征在于,所述潛伏性固化劑是選自雙氰胺、改性可溶性雙氰胺、二氨基二苯砜、脲類衍生物、咪唑固化劑中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的預浸膠用環氧樹脂、封閉性聚氨酯組合物,其特征在于,所述促進劑是選自脲類衍生物、改進咪唑、脂肪有機胺類中的一種或多種。
4.一種水力發電電機用耐低溫、耐高溫上膠紙的制備方法,包括絕緣紙和涂覆在所述絕緣紙上的預浸膠用環氧樹脂、封閉型聚氨酯組合物,其特征在于,所述預浸膠用環氧樹脂、封閉型聚氨酯組合物為權利要求1-3任一項所述的預浸膠用環氧樹脂、封閉型聚氨酯組合物。
5.一種水力發電電機用耐低溫、耐高溫上膠紙的制備方法的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
將制備好的如權利要求1-3任一項所述的預浸膠用環氧樹脂、封閉型聚氨酯組合物投放到膠槽中,將施膠線棒刮刀在膠槽中轉動;
通過所述施膠線棒刮刀對絕緣紙的上下表面施膠,將所述預浸膠用環氧樹脂、封閉型聚氨酯組合物轉移到所述絕緣紙表面,絕緣紙表面經過干燥工藝、冷卻工藝后,收卷得到一種水力發電電機用耐低溫、耐高溫上膠紙的制備方法。
6.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述施膠線棒刮刀的表面經過加工處理成線棒,相鄰間有縫隙,線棒直徑為0.6~1.5mm;所述施膠線棒刮刀的施膠量為10~55g/m2。
7.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述絕緣紙表面經過干燥工藝、冷卻工藝,包括:
所述絕緣紙的一面進行第一次施膠后,經第一次干燥,所述第一次干燥的烘道為5節,每節的溫度是60~75~80~85~105℃,其中,每節的溫度允許有±5℃的偏差;
然后所述絕緣紙的另一面再進行第二次施膠,經第二次干燥,所述第二次干燥的烘道為5節,每節的溫度是65~75~80~85~95℃,其中,每節的溫度允許有±5℃的公差;
再進行冷卻工藝,所述冷卻工藝的溫度為10~15℃。
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