[發明專利]一種棉和粘膠與滌纖維氣流紡21支紗線的生產方法

在審

• 申請號: 201811444825.7
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109610060A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 秦衛強;時岐亭;閆丹華;姜興文;褚奇
• 申請（專利權）人: 山東華晨彩裝科技有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D01H4/08
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 呂翠蓮

本發明提供一種棉和粘膠與滌纖維氣流紡21支紗線的生產方法，制備的氣流紡21支紗線千米細節低于1個，千米粗節低于8個，千米棉節低于5個，3mm毛羽低于5.68根/米；所述的生產方法包括氣流紡工序：分梳輥速度為8500?8600rpm，捻度980?990T/m，紗線號數27.96tex。所述的氣流紡工序：紡杯速度為84000?85000rpm，棉條號數4800?4900tex，工藝負壓4300?4400 pa，排雜負壓1100?1200pa，公定回潮7.2?7.3%。

技術領域

本發明涉及一種棉和粘膠與滌纖維氣流紡21支紗線的生產方法，作為一種多組份原料產品的紡紗生產方法，屬于氣流紡紡紗技術領域。

背景技術

粘膠纖維，是粘纖的全稱，以“木”作為原材料，從天然木纖維素中提取并重塑纖維分子而得到的纖維素纖維。其制備過程為:將植物纖維素經堿化而成堿纖維素，再與二硫化碳作用生成纖維素黃原酸酯，溶解于稀堿液內得到的粘稠溶液稱粘膠，粘膠經濕法紡絲和一系列處理工序后即成粘膠纖維。

現有的粘膠纖維混紡工藝，專利CN200710035858.1調溫粘膠纖維與其它紡織纖維混紡紗及其生產方法公開了采用調溫粘膠纖維和其它紡織纖維為原料混紡而成，所述調溫粘膠纖維與其它紡織纖維的重量比按100%計為20~90∶10~80，可紡支數為6S~60S，將按配比選用的調溫粘膠纖維、其它紡織纖維經成卷、制生條、制熟條、紡紗，本發明利用調溫粘膠纖維整齊度好，吸、放濕性好與其它紡織纖維混紡，克服了天然纖維整齊度差、支數差異大，調溫粘膠纖維表面光滑、纖維強力低等缺點，制成的紡織品具有明顯的蓄熱、放熱功能，特別是與竹纖維、苧麻纖維混紡而制成的面料或服飾，以其獨特的抗菌、殺菌、防臭、抗紫外線、抗靜電功能，更受到了消費者的青睞。上述工藝雖然解決了產品強力等問題，但無法適用于氣流紡工藝。

粘膠纖維與棉、滌纖維混紡氣流紡工藝存在成紗強力差，粗、細節多，棉節疵點難控制等缺陷；因此，現今氣流紡市場多以純棉紗居多，粘膠產品和滌棉、粘棉混紡產品次之。粘膠纖維與棉、滌纖維混紡紗線較少，且工藝不成熟，品質較差，無法滿足市場對紗線質量日益增長的要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種棉和粘膠與滌纖維氣流紡21支紗線的生產方法，并達到以下目的：制備的紗線棉節疵點少，毛羽少。

具體采用的技術方案如下：

一種棉和粘膠與滌纖維氣流紡21支紗線的生產方法，制備的氣流紡21支紗線千米細節低于1個，千米粗節低于8個，千米棉節低于5個，3mm毛羽低于5.68根/米；

所述的生產方法包括氣流紡工序：分梳輥速度為8500-8600rpm，捻度980-990T/m，紗線號數27.96tex。

所述的氣流紡工序：紡杯速度為84000-85000rpm，棉條號數4800-4900tex，工藝負壓4300-4400 pa，排雜負壓1100-1200pa，公定回潮7.2-7.3%。

所述的生產方法還包括原料選擇：選用的滌纖維原料：干斷強力59-61CN/tex，干斷伸長率21-22%，纖度1.5-1.6D，平均長度37-40mm，超長率0.4-0.5%，疵點0.5-0.6mg/100g，回潮率0.4-0.45%。

所述的原料選擇：原料的質量百分含量為：棉纖維45%、滌纖維30%、粘膠纖維25%。

所述的生產方法還包括開棉：打手與給棉羅拉的隔距：棉纖維采用35-38mm，滌纖維和粘膠纖維采用6-9mm。

制備的氣流紡21支紗線：平均強力350-355CN，強力CV值為8.4-8.6%，捻度為830-835捻/米，捻系數為140-145。

與現有技術相比，本發明具備以下有益效果：