[發(fā)明專利]高效率鎂冶煉方法及用于該方法的冶煉裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811444700.4
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109338123A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 車玉思;楊沛胥;張超;宋建勛;張偉東;何季麟
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州大學(xué)
• 主分類號: C22B26/22
• 分類號: C22B26/22;C22B5/04
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 張春;王文文

1.高效率鎂冶煉方法，其特征在于：經(jīng)過預(yù)處理的載熱體（2）和粉末狀反應(yīng)原料以一定方式均勻混合后裝入還原罐（3）的反應(yīng)區(qū)內(nèi)，對還原罐（3）進行抽真空，同時對還原罐（3）的反應(yīng)區(qū)進行加熱，使得還原罐（3）內(nèi)的原料達到發(fā)生還原反應(yīng)的條件，發(fā)生還原反應(yīng)，產(chǎn)生鎂蒸氣；鎂蒸氣冷凝后即可得到金屬鎂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率鎂冶煉方法，其特征在于：所述載熱體（2）為碳基材料、金屬基材料、碳化硅基陶瓷材料、氮化硅基陶瓷材料和氧化鋁基陶瓷材料中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效率鎂冶煉方法，其特征在于：所述碳基材料為木炭、煤炭或石墨，金屬基材料為鉭、鈮或鎢，碳化硅基陶瓷材料為金剛砂，氮化硅基陶瓷材料為氮化硅陶瓷，氧化鋁基陶瓷材料為剛玉或莫來石。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率鎂冶煉方法，其特征在于：所述載熱體（2）的粒度為1-50mm。

5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率鎂冶煉方法，其特征在于：所述載熱體（2）和粉末狀反應(yīng)原料以下述任意一種方式混合：A. 料球（1）與載熱體（2）混合均勻；B. 混合料球（8）；C.載熱體（2）與混合料球（8）混合均勻；D. 料球（1）與混合料球（8）混合均勻；E. 料球（1）、混合料球（8）與載熱體（2）混合均勻；所述料球（1）由粉末狀反應(yīng)原料壓制而成，混合料球（8）由載熱體（2）與粉末狀反應(yīng)原料混合均勻后壓制而成。

6.應(yīng)用于權(quán)利要求1-5任一所述的高效率鎂冶煉方法的冶煉裝置，其特征在于：包括還原罐（3），經(jīng)過預(yù)處理的載熱體（2）和粉末狀反應(yīng)原料以一定方式均勻混合后裝入還原罐（3）的反應(yīng)區(qū)內(nèi)，在遠離還原罐（3）的反應(yīng)區(qū)的一端設(shè)置有結(jié)晶器（4），結(jié)晶器（4）外側(cè)設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)（5），還原罐（3）的反應(yīng)區(qū)的外部設(shè)置有加熱系統(tǒng)（6），還原罐（3）還與真空系統(tǒng)（7）連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效率鎂冶煉裝置，其特征在于：所述還原罐（3）為水平安裝或垂直安裝。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效率鎂冶煉裝置，其特征在于：還包括將載熱體（2）和料渣分開的篩分裝置（9），篩分裝置（9）設(shè)置在還原罐（3）的出料口處。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效率鎂冶煉裝置，其特征在于：還包括余熱回收裝置（10），余熱回收裝置（10）設(shè)置在還原罐（3）的出料口處。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效率鎂冶煉裝置，其特征在于：還包括余熱回收裝置（10），余熱回收裝置（10）位于還原罐（3）的出料口和篩分裝置（9）之間。