[發明專利]一種低堿硅酸反應膨脹的高摻量廢棄粉碎玻璃自密實混凝土制備方法

有效

• 申請號: 201811444429.4
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109534745B
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 趙暉;陳達;廖迎娣;宣衛紅;歐陽峰;封嘉蕊
• 申請（專利權）人: 金陵科技學院
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B20/10;C08B37/08;C04B14/22
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

1.一種低堿硅酸反應膨脹的高摻量廢棄粉碎玻璃自密實混凝土制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)按比例稱取甲殼素高聚物和水放入具有攪拌裝置及回流裝置的反應容器中，升高溫度至85-90℃，并加速攪拌混合物，使甲殼素高聚物均勻分散到水中，形成均勻的懸濁溶液；

2)保持懸濁溶液溫度為85-90℃，緩慢滴加高錳酸鉀與過氧化氫混合溶液，45-60min加完，在90-95℃溫度下反應7-8小時，將甲殼素高聚物降解成甲殼素低聚物；

3)將甲殼素低聚物溶液降溫到65-70℃，加入氫氧化鈉溶液，保持攪拌16小時，脫去甲殼素低聚物中的乙酰基，生成含有氨基、羥基、羥甲基基團的殼聚糖低聚物分子；

4)保持反應體系溫度在65-70℃，殼聚糖低聚物的溶液中加入次氯酸鈉溶液，調節溶液pH為9-10，升高體系溫度到90-95℃，攪拌24小時，形成澄清、含有羧基的殼聚糖低聚物溶液；

5)降低反應溶液溫度到35-40℃，在上述含有羧基、羥基、羥甲基殼聚糖低聚物中加入少量丁基錫脫水劑，升高體系溫度到140-145℃進行分子內脫水6-10小時，得到粘稠狀的聚乳酸堿硅酸反應抑制劑；

6)將廢棄玻璃分揀、清洗、晾干后進行粉碎處理，粉碎處理后廢棄玻璃通過5mm方孔篩得粉碎廢棄玻璃細骨料，去除雜質與形狀不規則的粉碎廢棄玻璃顆粒；

7)將粉碎廢棄玻璃細骨料放入粘稠狀的聚乳酸堿硅酸反應抑制劑溶液中,在35-40℃溫度下浸泡6-8小時，使粉碎廢棄玻璃細骨料表面覆蓋上一層聚乳酸膜；在空氣中晾干粉碎廢棄玻璃細骨料密封備用；

8)將水泥、粉煤灰、處理過的粉碎廢棄玻璃細骨料、河砂細骨料、粗骨料按比例放入裝有攪拌器的容器中，在一定攪拌速度下干混幾分鐘；然后，加入摻有聚羧酸高效減水劑的拌合水，繼續攪拌幾分鐘；最后將廢棄粉碎玻璃自密實混凝土漿體以較快的攪拌速度繼續拌合幾分鐘；

9)檢測新拌的廢棄粉碎玻璃自密實混凝土的初始坍落流動度，保證廢棄粉碎玻璃自密實混凝土工作性能滿足要求；

10)將新拌廢棄粉碎玻璃自密實混凝土澆筑到試模中，養護24小時；1天后將試樣從試模中移除，放置在標準養護水槽中養護到規定的齡期。

2.根據權利要求1所述的低堿硅酸反應膨脹的高摻量廢棄粉碎玻璃自密實混凝土制備方法，其特征在于：步驟1)中甲殼素高聚物和水的質量比為：1:2.8-1:3.2。

3.根據權利要求1所述的低堿硅酸反應膨脹的高摻量廢棄粉碎玻璃自密實混凝土制備方法，其特征在于：步驟2)中高錳酸鉀與過氧化氫混合溶液的配制為：純度為99.5％的高錳酸鉀與重量百分比濃度為35％過氧化氫的重量比為1:3；高錳酸鉀與過氧化氫混合溶液與甲殼素高聚物溶液的質量比為2:1；將甲殼素高聚物降解成甲殼素低聚物，控制甲殼素低聚物的重均分子量在0.6-0.8萬之間。

4.根據權利要求1所述的低堿硅酸反應膨脹的高摻量廢棄粉碎玻璃自密實混凝土制備方法，其特征在于：步驟3)控制殼聚糖低聚物分子中的脫酰基化程度95％以上。

5.根據權利要求1所述的低堿硅酸反應膨脹的高摻量廢棄粉碎玻璃自密實混凝土制備方法，其特征在于：步驟4)中殼聚糖低聚物溶液中加入次氯酸鈉溶液的量為：殼聚糖低聚物溶液與重量百分比濃度為40％次氯酸鈉溶液的質量比為1:0.85-1:0.95；控制殼聚糖低聚物分子中羧基含量在5.2-6.0％。

6.根據權利要求1所述的低堿硅酸反應膨脹的高摻量廢棄粉碎玻璃自密實混凝土制備方法，其特征在于：步驟5)丁基錫脫水劑的加入量為含有羧基的殼聚糖低聚物溶液的0.05-0.055％，以質量百分比計。

7.根據權利要求1所述的低堿硅酸反應膨脹的高摻量廢棄粉碎玻璃自密實混凝土制備方法，其特征在于：步驟7)中，粉碎廢棄玻璃細骨料與粘稠狀的聚乳酸堿硅酸反應抑制劑溶液質量比為1:2。