[發(fā)明專利]大型零件3D打印的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811443895.0 | 申請日： | 2018-11-29 |
| 公開（公告）號： | CN109332851A | 公開（公告）日： | 2019-02-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 穆開洪;梁賀 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇州創(chuàng)浩新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | B23K9/04 | 分類號： | B23K9/04;B23K9/095;B23P15/00 |
| 代理公司： | 蘇州睿昊知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32277 | 代理人： | 伍見 |
| 地址： | 215628 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 打印 大型零件 電弧焊槍 形貌控制 工作臺 計算機程序控制 電弧 光學(xué)攝像儀 去應(yīng)力退火 金屬材料 反饋 超聲高頻 尺寸余量 打印過程 感應(yīng)加熱 生產(chǎn)效率 應(yīng)力變形 計算機 鍛打 去除 絲材 送絲 生產(chǎn)成本 節(jié)約 | ||
1.一種大型零件3D打印的方法，其特征在于，包括：
所用絲材直徑0.5mm～5mm，工作臺與電弧焊槍的軌跡由輸入形貌控制的計算機程序控制；
打印過程的狀態(tài)通過光學(xué)攝像儀反饋到負責(zé)形貌控制的計算機，計算機通過反饋的結(jié)果對工作臺與電弧焊槍的軌跡進行調(diào)整；
根據(jù)不同金屬材料，打印高度約2～6mm后，停止電弧送絲打印，對整層打印平面進行感應(yīng)加熱和超聲高頻微鍛打處理，超聲鍛打后的溫度狀態(tài)通過紅外相機反饋到負責(zé)溫度控制的計算機，計算機通過反饋的結(jié)果對工作臺、超聲微鍛打機構(gòu)和感應(yīng)加熱盤的軌跡進行調(diào)整；
超聲微鍛打后，繼續(xù)根據(jù)3D數(shù)模進行電弧送絲打印，再打印約2-6mm高后，停止打印進行超聲高頻微鍛打，如此循環(huán)重復(fù)直至零件完成打印。
2.如權(quán)利要求1所述的大型零件3D打印的方法，其特征在于，所述的工作臺的控制精度超過0.01mm。
3.如權(quán)利要求1所述的大型零件3D打印的方法，其特征在于，所述電弧焊槍和超聲微鍛打機構(gòu)的控制精度超過0.01mm。
4.如權(quán)利要求1所述的大型零件3D打印的方法，其特征在于，輸入形貌控制的計算機程序的3D數(shù)模可以是UG、Pro/E、AutoCAD、Solidworks、Catia等軟件。
5.如權(quán)利要求1所述的大型零件3D打印的方法，其特征在于，所述電弧焊槍采用氬弧焊防止氧化，焊接電流10A～100A。
6.如權(quán)利要求1所述的大型零件3D打印的方法，其特征在于，所述感應(yīng)加熱盤的直徑為20～200mm，電源功率約5～30kW，頻率5～50kHz，在距離打印平面3～10mm高處進行感應(yīng)加熱，根據(jù)材料確定感應(yīng)加熱的溫度，加熱到材料的再結(jié)晶溫度以上，感應(yīng)透熱深度1～5mm，行走速度20～300mm/min。
7.如權(quán)利要求1所述的大型零件3D打印的方法，其特征在于，所述超聲微鍛打機構(gòu)中的變幅桿工作段長度150～500mm，重量1～5公斤，頻率5～50kHz。
8.如權(quán)利要求1所述的大型零件3D打印的方法，其特征在于，所述超聲微鍛打機構(gòu)中的變幅桿直徑Φ10～100mm，變幅桿材料為TC4鈦合金，振幅5～50微米。
9.如權(quán)利要求1所述的大型零件3D打印的方法，其特征在于，所述超聲微鍛打機構(gòu)中的變幅桿頭部有冷卻裝置進行冷卻。
10.如權(quán)利要求1所述的大型零件3D打印的方法，其特征在于，所述超聲微鍛打機構(gòu)的功率200～2000W。
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