[發明專利]一種帶螺紋長套管的加工工藝

在審

• 申請號: 201811443617.5
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109551180A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 謝向君;伍鐵忠
• 申請（專利權）人: 上海鴻基金屬制品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海九澤律師事務所 31337
• 代理人: 周云

本發明公開的是一種帶螺紋長套管的加工工藝，它包括冷鐓機剪切坯料、下端面倒角整形、上端面倒角整形及下端面成型定位孔、拉伸大孔、拉伸中孔、拉伸小孔、頭部成型、鉆孔、攻牙幾個步驟。本發明采用冷鐓+鉆孔+攻牙的加工工藝成型200mm長帶螺紋長套管，相對于傳統全機加工方法，材料利用率顯著提高；而且采用連續冷鐓加工，提高了生產效率；由于成型過程中坯料的金屬纖維不被切斷，不做熱處理的情況下，還可以保證相對較強的機械性能；冷鐓成型后只需簡單的鉆孔設備和多功能攻牙機即可完成成品，免去了大量機加工時間及機加工設備的費用，明顯降低了生產成本。

技術領域

本發明屬于五金零配件加工技術領域，具體講就是涉及一種帶螺紋長套管的加工工藝，尤其適用于200mm長帶螺紋長套管的加工。

背景技術

機械行業中通常使用到各種五金零件作為加工和安裝，例如緊固件就是一種常見的五金零件，是將兩個或兩個以上的零件或構件緊固連接成一個整體時所采用的一類機械零件的總稱，帶螺紋長套管是一種非標緊固件。

傳統上，帶螺母長套管多選用大線徑材料，在車床、鉆床上完成外部輪廓尺寸、鉆內孔、車削螺紋等工序，材料利用率極低，低至30～40％，深孔鉆孔難度大，對設備工裝要求高，機加工工時較長，生產效率及產能低，無法滿足大批量生產的需求。

發明內容

本發明的目的就是針對現有的200mm長帶螺紋長套管的加工工藝存在原料利用率低、機加工設備要求高、生產效率低的技術缺陷，提供一種帶螺紋長套管的加工工藝，通過冷鐓+鉆孔+攻牙的加工方式，先在六工位冷鐓成型機上成型冷鐓毛坯，然后在特定設備上鉆出中心孔，最后在多功能攻牙機上成型并檢驗螺紋，原材料利用率達95％以上，生產效率高，生產成本低，可以滿足大批量產品生產需求。

技術方案

為了實現上述技術目的，本發明設計的加工工藝方案如下：

一種帶螺紋套管的加工工藝,其特征在于，它包括以下幾個步驟：

(1)冷鐓機剪切坯料；

(2)下端面倒角整形；

(3)上端面倒角整形及下端面成型定位孔；

(4)拉伸大孔；

(5)拉伸中孔；

(6)拉伸小孔；

(7)頭部成型及上端面成型定位孔；

(8)鉆孔；

(9)攻牙。

進一步，所述步驟(1)中通過線模和剪模的相對運動，剪切出長度適合的坯料。

進一步，所述步驟(2)中在沖模的作用下，坯料在主模中成型R2的倒角，整形底部端面沖模包住上部分坯料，在沖模中整形上端面，主模沖棒在坯料另一端預成型定位孔。

進一步，所述步驟(3)中采用活動主模，沖模包住上部分坯料，在沖模中成型R5倒角，整形上端面，主模沖棒在坯料另一端成型定位孔。

進一步，所述步驟(4)中采用空心件正擠壓成型大孔。

進一步，所述步驟(5)中采用空心件正擠壓繼續拉深中孔。

進一步，所述步驟(6)中采用空心件正擠壓繼續拉深小孔。

進一步，所述步驟(7)中在主模和沖模間自由鐓粗成型頭部法蘭和上端面定位孔。

進一步，所述步驟(8)中鉆出光孔。

進一步，所述步驟(9)中在多功能攻牙機上成型并檢驗螺紋。

與現有技術相比本發明所具有的優點如下：