[發明專利]一種利用鈦帶生產鈦絲的方法

有效

• 申請號: 201811443414.6
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109433848B
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 祁學瀚
• 申請（專利權）人: 沈陽瀚瑞達鈦業有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B23P23/04
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 王榮亮

一種利用鈦帶生產鈦絲的方法，解決傳統加工工藝存在的生產工序繁瑣，加工周期長，成品率低，能源消耗大、不利于節能環保的問題。該方法包括：首先，利用分條機將鈦卷沿寬度方向等間距分割成若干條鈦帶；然后，把分割好的鈦帶放置在鈦帶壓溝裝置上，將鈦帶的上下表面分別壓出若干條等間距布置的溝痕；之后，再利用鈦帶剪切裝置，沿著鈦帶上的溝痕，將鈦帶分割成若干條橫截面近似為六邊形的絲條；最后，絲條坯料經過若干道次的退火、拉伸，產出成品鈦絲。本方法能夠避免鍛造、車光、軋制、削皮等工序造成的損耗，修磨量少，成品率高；鈦絲表面沒有起皮、裂紋、夾雜等缺陷，絲材成品性能強，并可有效減少軋機等設備的投入、降低人工成本。

技術領域

本發明屬于鈦合金絲加工制造技術領域，具體涉及一種能夠避免鍛造、車光、軋制、削皮等工序造成的損耗，修磨量少，成品率高；鈦絲表面沒有起皮、裂紋、夾雜等缺陷，絲材成品性能強，可有效減少軋機等設備投入和人工成本的利用鈦帶生產鈦絲的方法。

背景技術

目前，鈦及鈦合金絲在軍工行業，化工行業，3D打印行業，以及標準件、醫療器械、金屬結構件制造等領域，應用越來越廣泛；并且，市場對鈦及鈦合金絲的質量和產量要求也越來越高。傳統鈦及鈦合金絲的加工工藝為：將鈦材鑄錠鍛造成棒材，然后，中斷下料、車光和修磨，再把棒材軋制成直徑為φ10 mm左右的線坯；之后，削皮去掉線坯表面的氧化皮，并經過20多道次的退火、拉伸和修磨，進而形成直徑φ2.0～φ3.2mm的鈦絲；最后，再經過堿酸洗（拋光或扒皮）得到成品鈦絲。然而，這種傳統的加工工藝不但生產工序繁瑣、加工周期長，生產成本高，而且，成品率低（成品率最高僅能達到70%左右），能源消耗大，不利于節能環保。故有必要對現有技術的鈦絲制備工藝予以改進。

發明內容

本發明就是針對上述問題，提供一種能夠避免鍛造、車光、軋制、削皮等工序造成的損耗，修磨量少，成品率高；鈦絲表面沒有起皮、裂紋、夾雜等缺陷，絲材成品性能強，可有效減少軋機等設備投入和人工成本的利用鈦帶生產鈦絲的方法。

本發明所采用的技術方案是：該利用鈦帶生產鈦絲的方法包括如下步驟：

步驟一、利用分條機將鈦卷沿寬度方向等間距分割成若干條鈦帶；

步驟二、把分割好的鈦帶放置在鈦帶壓溝裝置上，將鈦帶的上下表面，分別壓出若干條沿鈦帶寬度方向等間距布置的溝痕；

步驟三、上下表面分別壓完溝痕的鈦帶，再利用鈦帶剪切裝置，沿著鈦帶上的溝痕，將鈦帶分割、切斷成若干條橫截面近似為六邊形的絲條；

步驟四、鈦帶剪切裝置分割出來的橫截面接近圓形的絲條坯料，經過若干道次的退火、拉伸，即可產出成品鈦絲。

所述步驟二，用于在鈦帶上下表面輥壓出溝痕的鈦帶壓溝裝置包括固定底座，固定底座的上方轉動設置有壓溝軋輥，壓溝軋輥的兩端分別通過軋輥連接架與固定底座相連，且壓溝軋輥的軋輥驅動軸通過齒輪箱與軋輥驅動裝置相連。

所述壓溝軋輥由上壓溝輥和下壓溝輥構成，上壓溝輥和下壓溝輥上分別設置有若干組位置相互對應的壓溝尖角。以利用上壓溝輥和下壓溝輥上對應位置設置的壓溝尖角，對鈦帶的上下表面進行輥壓，進而形成溝痕、便于后續鈦帶剪切裝置的加工。

所述上壓溝輥和下壓溝輥上設置的壓溝尖角的角度為40度～80度。

所述步驟三，用于將鈦帶分割、切斷成絲條坯料的鈦帶剪切裝置包括固定底座，固定底座的上方轉動設置有剪切軋輥，剪切軋輥的兩端分別通過軋輥連接架與固定底座相連，且剪切軋輥的軋輥驅動軸通過齒輪箱與軋輥驅動裝置相連。

所述剪切軋輥由上剪切輥和下剪切輥構成，上剪切輥和下剪切輥上分別設置有若干組位置相互對應的剪切斜角。以利用上剪切輥和下剪切輥上對位設置的剪切斜角，沿著鈦帶上下表面已經壓出的溝痕，將鈦帶分割、切斷成若干條橫截面近似為六邊形的絲條，方便后續的退火和拉伸。

所述上剪切輥和下剪切輥上設置的剪切斜角的角度為30度～60度。