[發(fā)明專利]一種電子煙及其片式發(fā)熱體、以及片式發(fā)熱體的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811442859.2 | 申請日： | 2018-11-29 |
| 公開（公告）號： | CN109363247A | 公開（公告）日： | 2019-02-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 曾強(qiáng);賈廣平;毛海波;易志俊;寇玄欣 | 申請（專利權(quán)）人： | 深圳順絡(luò)電子股份有限公司 |
| 主分類號： | A24F47/00 | 分類號： | A24F47/00 |
| 代理公司： | 深圳新創(chuàng)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44223 | 代理人： | 方艷平 |
| 地址： | 518110 廣東省深圳市龍*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 片式發(fā)熱體 膜片 測溫電路 發(fā)熱電路 電子煙 打孔 制備 印刷電極 燒結(jié) 坯體 片式 制備陶瓷漿料 孔洞 印刷 溫度均勻 第二面 發(fā)熱體 電極 測溫 疊合 疊壓 多片 流延 連通 陶瓷 | ||
本發(fā)明公開了一種電子煙及其片式發(fā)熱體、以及片式發(fā)熱體的制備方法，該制備方法包括：制備陶瓷漿料，流延形成多片膜片；在部分膜片上打孔；在打孔后的膜片的第一面上印刷電極；在印刷電極后的膜片的第二面上印刷發(fā)熱電路和測溫電路，發(fā)熱電路和測溫電路分別通過膜片上打孔形成的孔洞連通電極；將印刷了發(fā)熱電路和測溫電路的膜片的第二面疊合到未打孔的膜片上進(jìn)行疊壓，形成片式坯體；將片式坯體進(jìn)行燒結(jié)，得到電子煙的片式發(fā)熱體。本發(fā)明提出的電子煙及其片式發(fā)熱體、以及片式發(fā)熱體的制備方法，發(fā)熱電路和測溫電路均與陶瓷一起燒結(jié)而成，使得發(fā)熱體溫度均勻分布，測溫區(qū)域合理且精確。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電子煙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子煙及其片式發(fā)熱體、以及片式發(fā)熱體的制備方法。
背景技術(shù)
隨著低溫烘烤電子煙迅猛發(fā)展，其發(fā)熱體成為核心部件，決定電子煙的整體設(shè)計(jì)和性能質(zhì)量水平。目前發(fā)熱體大部分是用加熱體直接插入煙絲(煙彈)中間、加熱體采用一定阻值的導(dǎo)線直接纏繞，加熱電阻絲與煙絲直接接觸，發(fā)熱絲溫度不均勻，局部溫度過高，使煙絲產(chǎn)生有害物質(zhì)，對消費(fèi)者存在不利風(fēng)險(xiǎn)。
現(xiàn)有的一些技術(shù)中，加熱絲在已有陶瓷芯體上印刷或與刻槽，形成一定阻值的電阻電路圖案，再在其表面再設(shè)置保護(hù)層材料，因二者材料屬于二次制造，容易造成表面保護(hù)層脫落，使電阻絲直接接觸煙絲、而且不能順利將發(fā)熱體插入煙絲(煙彈)，降低了發(fā)熱體的穩(wěn)定性和使用壽命。
以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本發(fā)明的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評價(jià)本申請的新穎性和創(chuàng)造性。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種電子煙及其片式發(fā)熱體、以及片式發(fā)熱體的制備方法，發(fā)熱電路和測溫電路均與陶瓷一起燒結(jié)而成，使得發(fā)熱體溫度均勻分布，測溫區(qū)域合理且精確。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例公開了一種電子煙的片式發(fā)熱體的制備方法，包括以下步驟：
A1：制備陶瓷漿料，流延形成多片膜片；
A2：在部分所述膜片上打孔；
A3：在步驟A2中打孔后的所述膜片的第一面上印刷電極；
A4：在步驟A3中印刷電極后的所述膜片的第二面上印刷發(fā)熱電路和測溫電路，所述發(fā)熱電路和所述測溫電路分別通過所述膜片上打孔形成的孔洞連通所述電極；
A5：將步驟A4中印刷了所述發(fā)熱電路和所述測溫電路的所述膜片的第二面疊合到步驟A1中的所述膜片上進(jìn)行疊壓，形成片式坯體；
A6：將步驟A5中片式坯體進(jìn)行燒結(jié)，得到所述電子煙的片式發(fā)熱體。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例一種電子煙的片式發(fā)熱體的制備方法，包括以下步驟：
B1：制備陶瓷漿料，流延形成多片膜片；
B2：在部分所述膜片上打孔；
B3：在步驟B2中打孔后的所述膜片的第一面上印刷電極；
B4：在兩片步驟B3中印刷電極后的所述膜片的第二面分別印刷發(fā)熱電路和測溫電路；
B5：將步驟B4中的兩片所述膜片的第二面分別疊合到步驟B1中的所述膜片的第一面和第二面上進(jìn)行疊壓，形成片式坯體；
B6：將步驟B5中片式坯體進(jìn)行燒結(jié)，得到所述電子煙的片式發(fā)熱體。
優(yōu)選地，流延形成的所述膜片的厚度為100～1000μm；優(yōu)選地，在部分所述膜片上采用機(jī)械打孔或者激光打孔方式進(jìn)行打孔，其中孔徑為30～100μm。
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