[發明專利]一種鍛軋復合錠的制造方法

在審

• 申請號: 201811442845.0
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109530638A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 曲景春;李剛;張棟;許民;張旭輝
• 申請（專利權）人: 江蘇聯峰能源裝備有限公司
• 主分類號: B22D7/06
• 分類號: B22D7/06
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

本發明提供了一種鍛軋復合錠的制造方法，具體步驟為：a）更改錠模高徑比；b）更改錠模錐度；c）更改錠模直段長度；d）更改錠模壁厚度和錠模結構。與現有技術相比，本發明的有益效果在于：通過復合型四角方形整體式鋼錠模，可實現鋼錠兼顧快鍛、軋制使用，并由成材率高、質量優的特點。

技術領域

本發明涉及冶煉設備修復技術領域，尤其涉及一種鍛軋復合錠的制造方法。

背景技術

快鍛、軋制是當下發展起來的一種新型鍛軋制技術，用于鋼錠開坯成型和自由鍛件的壓力加工，特別適合合金成分較高的材料的壓力加工。鋼錠快鍛成型具有對環境污染小、材料消耗少、生產成本低的特點，被認為是鍛造發展的主要方向之一，世界各工業發達國家都在大力開發。鋼錠軋制成型具有無污染、尺寸精度高、成本低、生產效率高、成材率高、產品質量高的特點，受到世界各大重工企業青睞，已逐漸取代了傳統的鍛造技術。

目前，需要開發一種即可適用快鍛、也可適用軋制的錠型，即可適用各種材料壓力加工工藝，同時可減少企業模具成本。

發明內容

為解決上述問題，本發明公開了一種鍛軋復合錠的制造方法，通過復合型四角方形整體式鋼錠模，可實現鋼錠兼顧快鍛、軋制使用，并有成材率高、質量優的特點。

為了達到以上目的，本發明提供如下技術方案：

一種鍛軋復合錠的制造方法，其特征在于，具體步驟為：a）更改錠模高徑比；b）更改錠模錐度；c）更改錠模直段長度；d）更改錠模壁厚度和錠模結構。

進一步的，所述步驟a）中錠模的高徑比為1.88。

進一步的，所述步驟b）中錠模的錐度為3.8%。

進一步的，所述步驟c）中錠模直段高度為750mm。

進一步的，所述步驟d）中錠模厚度為156mm。

進一步的，所述錠模壁四周拱高14.5mm。

進一步的，所述錠模圓角半徑為98～102mm。

進一步的，所述錠模圓角半徑為100mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：通過復合型四角方形整體式鋼錠模，可實現鋼錠兼顧快鍛、軋制使用，并有成材率高、質量優的特點。

附圖說明

圖1為本發明一種鍛軋復合錠的制造方法中錠模的示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，一種鍛軋復合錠的制造方法，具體步驟為：a）更改錠模高徑比；b）更改錠模錐度；c）更改錠模直段長度；d）更改錠模壁厚度和錠模結構。

在本實施例中，步驟a）中錠模的高徑比為1.88，步驟b）中錠模的錐度為3.8%，步驟c）中錠模直段高度為750mm，步驟d）中錠模厚度為156mm，錠模壁四周拱高14.5mm，錠模圓角半徑為100mm。

本發明步驟a）中將錠模的高徑比改為1.88，使鋼錠由細長型向矮胖型轉變。小的高徑比，可減少快鍛過程中的鐓粗環節，提高了生產效率，同時避免了因鐓粗導致的材料彎曲從而引發質量、效率及效益損失。小的高徑比保證了快鍛時大的變形量，有利于芯部質量改善。