[發(fā)明專利]一種基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的熱軋板凸度預(yù)測(cè)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811442099.5 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109558677A | 公開(公告)日: | 2019-04-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫杰;鄧?yán)^飛;魏臻;單鵬飛;胡耀輝;彭文;丁敬國(guó);張殿華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東北大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G06F17/50 | 分類號(hào): | G06F17/50;G06N3/08;G06N3/12 |
| 代理公司: | 沈陽(yáng)東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109 | 代理人: | 朱光林 |
| 地址: | 110819 遼寧*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) 預(yù)處理 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型 預(yù)測(cè) 生產(chǎn)數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng) 單隱層 權(quán)值和 熱軋板 凸度 種群 非支配排序遺傳算法 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù) 自動(dòng)控制技術(shù) 運(yùn)算速度快 解碼 參數(shù)檢測(cè) 生產(chǎn)過程 遺傳操作 軋制過程 終止條件 板凸度 初始化 適應(yīng)度 帶鋼 熱軋 編程 排序 采集 輸出 計(jì)算機(jī) 優(yōu)化 | ||
1.一種基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的熱軋板凸度預(yù)測(cè)方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1:采集帶鋼的生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括鋼卷號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間、中間坯厚度、F1~F6機(jī)架的軋制力、F1~F6機(jī)架的彎輥力、F1~F6機(jī)架的竄輥量、軋后帶鋼的寬度、軋后帶鋼的厚度、軋后帶鋼的凸度、精軋入口溫度以及終軋溫度;
步驟2:對(duì)采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理,包括去除異常值、平滑處理和歸一化;
步驟3:建立單隱層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型;
步驟4:采用快速非支配排序遺傳算法對(duì)單隱層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行優(yōu)化,具體步驟如下:
步驟4.1:設(shè)置最大進(jìn)化代數(shù)Gmax,并令當(dāng)前進(jìn)化代數(shù)G=1;
步驟4.2:根據(jù)訓(xùn)練函數(shù)對(duì)單隱層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行訓(xùn)練,再將預(yù)處理后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸入到訓(xùn)練后的單隱層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型中進(jìn)行預(yù)測(cè)并輸出預(yù)測(cè)結(jié)果;
步驟4.3:計(jì)算單隱層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練誤差;
步驟4.4:采用二進(jìn)制編碼法將單隱層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)權(quán)值和閾值轉(zhuǎn)換成為0和1組成的數(shù)字串;
步驟4.5:隨機(jī)產(chǎn)生一個(gè)由n個(gè)個(gè)體組成的種群,由該種群代表可能解的集合;
步驟4.6:對(duì)種群中的每個(gè)個(gè)體p進(jìn)行快速非支配排序;
步驟4.7:將所選取的個(gè)體組成為新的種群,并進(jìn)行遺傳操作;
步驟4.8:判斷當(dāng)前進(jìn)化代數(shù)G是否小于最大進(jìn)化代數(shù)Gmax,若是,則返回步驟4.2,若否,則輸出優(yōu)化后單隱層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的權(quán)值和閾值,繼續(xù)步驟5;
步驟5:對(duì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的權(quán)值和閾值進(jìn)行解碼,并賦予神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,輸出經(jīng)非支配排序的遺傳算法優(yōu)化的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的熱軋板凸度預(yù)測(cè)方法,其特征在于,所述步驟2包括以下步驟:
步驟2.1:計(jì)算各生產(chǎn)數(shù)據(jù)的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差;
步驟2.2:對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的異常值進(jìn)行剔除;
步驟2.3:對(duì)剔除異常值后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行平滑處理;
步驟2.4:對(duì)平滑處理后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行歸一化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的熱軋板凸度預(yù)測(cè)方法,其特征在于,所述步驟2.2中對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)中的異常值進(jìn)行剔除的方式為拉衣達(dá)準(zhǔn)則,具體方式為對(duì)滿足如下公式的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行異常值剔除:
其中,xi為第i個(gè)生產(chǎn)數(shù)據(jù),是生產(chǎn)數(shù)據(jù)的平均值,Sx是生產(chǎn)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的熱軋板凸度預(yù)測(cè)方法,其特征在于,所述步驟2.3中對(duì)剔除異常值后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行平滑處理的方式是采用5點(diǎn)3次平滑法,具體公式如下:
其中,Yi是第i個(gè)剔除異常值后的生產(chǎn)數(shù)據(jù),是Yi平滑后的值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的熱軋板凸度預(yù)測(cè)方法,其特征在于,所述步驟3包括以下步驟:
步驟3.1:采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算經(jīng)驗(yàn)值,然后在經(jīng)驗(yàn)值±50%的區(qū)間范圍內(nèi)進(jìn)行遍歷搜索,獲得隱含層神經(jīng)元節(jié)點(diǎn)數(shù)n;
步驟3.2:遍歷搜索0.1~0.5,確定單隱層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)率lr;
步驟3.3:兩兩組合purelin、logsig和tansig 3種傳遞函數(shù),產(chǎn)生9種組合,分別測(cè)試并選取單隱層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)隱含層和輸出層的傳遞函數(shù);
步驟3.4:遍歷常用的方法,選擇單隱層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練函數(shù)。
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