[發(fā)明專利]一種鑄鐵的快速熔煉方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811441718.9
• 申請日: 2018-11-29
• 公開（公告）號: CN109266805A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發(fā)明（設計）人: 王禹
• 申請（專利權）人: 徐州金盛貿易有限公司
• 主分類號: C21C1/08
• 分類號: C21C1/08;C22C33/10;C22C37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種鑄鐵的快速熔煉方法，包括如下步驟：將坩堝預熱10?15min，加入鐵礦石，通入氬氣；將增碳劑5?6份、硅鐵8?10份、氯化鎂10?20份、氯化鈉10?20份、氯化鋇3?5份、氯化鈣3?5份、氟化鈣3?5份、草木灰8?10份、低碳廢鋼8?10份、蠕化劑3?5份、廢鋼屑8?10份混合，進行預熱；升溫至金屬錠全部熔化加入步驟(2)的混合物，加入后攪拌5?8min至攪拌均勻；撇去表面浮渣，將爐溫降至600℃，加入精煉劑進行精煉，至表面光亮為止。本發(fā)明的操作簡單，提前加入熔煉混合物后可以快速使熔煉渣析出，從而可以縮短熔煉時間、有效提升工作效率，整體時間為32?38min，熔煉時間縮短了15％左右。

技術領域

本發(fā)明涉及一種鑄鐵的快速熔煉方法，屬于合金制造領域。

背景技術

隨著科技的發(fā)展，雖然鋁、鎂合金等新型材料越來越多地被應用到各個行業(yè)中如航空航天、汽車輪轂制造領域，但是傳統(tǒng)的鑄鐵還是具有不可替代性，如配重塊和平衡重等領域。鑄鐵通常是由熔煉方法鑄造得到，在熔煉過程操作復雜、時間較長，無法提升工作效率。

發(fā)明內容

針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種鑄鐵的快速熔煉方法，操作簡單，可以縮短熔煉時間、有效提升工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種鑄鐵的快速熔煉方法，包括如下步驟：

(1)將坩堝預熱10-15min，加入鐵礦石，通入氬氣；

(2)將增碳劑5-6份、硅鐵8-10份、氯化鎂10-20份、氯化鈉10-20份、氯化鋇3-5份、氯化鈣3-5份、氟化鈣3-5份、草木灰8-10份、低碳廢鋼8-10份、蠕化劑3-5份、廢鋼屑8-10份混合，進行預熱；

(3)升溫至金屬錠全部熔化；加入步驟(2)的混合物，加入后攪拌5-8min至攪拌均勻；

(4)撇去表面浮渣，將爐溫降至600℃，加入精煉劑進行精煉，精煉10-15min至表面光亮為止。

作為一個優(yōu)選的方案，所述步驟(1)中坩堝預熱至600-700℃。

作為另一個優(yōu)選的方案，所述步驟(2)中混合物預熱至400-500℃。

本發(fā)明的操作簡單，提前加入熔煉混合物后可以快速使熔煉渣析出，從而可以縮短熔煉時間、有效提升工作效率，整體時間為32-38min，熔煉時間縮短了15％左右。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1

鑄鐵的快速熔煉方法，包括如下步驟：

(1)將坩堝預熱12min，至溫度達到600℃，加入鐵礦石，通入氬氣；

(2)將增碳劑5份、硅鐵8份、氯化鎂10份、氯化鈉10份、氯化鋇3份、氯化鈣3份、氟化鈣3份、草木灰8份、低碳廢鋼8份、蠕化劑3份、廢鋼屑8份混合，預熱至400℃；

(3)升溫至金屬錠全部熔化；加入步驟(2)的混合物，加入后攪拌8min至攪拌均勻；

(4)撇去表面浮渣，將爐溫降至600℃，加入精煉劑進行精煉，精煉15min至表面光亮為止。

上述熔煉過程時間為35min，整體時間縮短了15％左右。

實施例2

鑄鐵的快速熔煉方法，包括如下步驟：

(1)將坩堝預熱10min，至溫度達到700℃，加入鐵礦石，通入氬氣；